撥叉831003機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-12-25 01:24本頁(yè)面
【正文】 ， fz為拉刀單面齒開(kāi)量 ， z 為拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z L/P＝ ， P 為拉刀齒距 P 1 . 2 5 ~ 1 . 5 8 0 1 . 3 5 8 0 1 2 m m?＝ （ ） ＝ ＝ 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為 ： z L / P 80 / 12 7??＝ 所以 1 .5 8 0 1 .2 1 .4T 0 .1 0 m in1 0 0 0 5 0 .0 6 7j ? ? ?? ? ?＝ ＝ 工序三 粗 銑 、精銑 上頂 面 上頂面 (1)切削用量 的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 － 77， 選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16 mm， 齒數(shù)為 3。 01000 1000 =123 r / m i 22vn d? ??? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n＝ 140r/min，則實(shí)際切削速 度 140v 9 .6 7 m / m in1000 V?＝ ＝ (4)計(jì)算切削工時(shí) 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 226，查得 12T j l l lLnf fn??＝ ＝ 式中各參數(shù)： l=80mm， 1l ＝ ～ ，取 1l ＝ 2mm， 2l =2 ~4mm，取為 3mm,則 80 2 3T m 140j ????? 工序 二 拉花鍵孔 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，選 拉刀類型為矩形齒花鍵拉刀， 工件材料 為 鑄鐵 ，則其進(jìn)給量 為 ～ ，取 進(jìn)給量 為 。 (2)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得 f＝ ～ 。 m，Pc? ，故所選切削用量可用。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564，查得鉆床 Z525 主電機(jī)的功率為 PE = ? =， 因?yàn)? m。 m。 (3)確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽 命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為 T=60min。選用 Z525 鉆床 ， 由表 查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 的最大抗力Fmax＝ 8830N， 并且 do? ，查 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量 f＝ ，故 可 取 f＝ mm/s。 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 鑄鐵的硬度大于 200HBS， 進(jìn)給量f=~， 由于 鉆孔深度為 4d0 ,可取 修正系數(shù) Ktf＝ ， 則 f＝ ～ 。 20 的 孔 (1)背吃刀量的確定 取背吃刀量 p?a 10? ㎜ 。 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5120，取 vc =80 m／ min, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速不變。 (2)進(jìn)給量的確定 選用硬質(zhì)合金車刀，刀具材料為 YT16，由車床中心高為 200mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5112，取進(jìn)給量 f r＝ ／ 。 選用硬質(zhì)合金 車刀， 刀具材料為 YT16， 由車床中心高為 200mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5112，查得 刀桿尺寸 為： B H=16 25㎜ 2，由背吃刀量 ap = ㎜，得刀片厚度為 ， 取進(jìn)給量 f＝ ／ r。 取精銑余量為 3mm，則 粗銑余量為 32mm。 2M8 的螺紋孔 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 ,選用直徑為 ㎜的麻花鉆來(lái)鉆螺紋孔，用 M8 的絲錐來(lái)攻絲。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 542確 定孔的加工余量分配 為 ：鉆孔： ? 20mm； 擴(kuò)孔： ? 22mm。 30mm的上頂面 由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在~ ㎜之間，取 2㎜，故精銑的余量為： 75 72 2 1? ? ? ㎜。 求毛坯尺寸 ，后端面、上頂 面單側(cè)加工， 其基本尺寸 應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式 51求出，即： 后端面 R F R A M C T / 2 8 0 1 3 . 2 / 2 8 2 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 上頂面 R F R A M C T / 2 7 2 1 3 . 2 / 2 7 4 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 為簡(jiǎn)化鑄件尺寸 取 R＝ 75mm。 加工余量 求機(jī)械加工余量，由《機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 55，查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為 E～ G，取為 F級(jí) 。 求鑄件尺寸公差 ，根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表 53 查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 毛坯尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 40mm，寬為 80mm，高為 75mm，故零件最大輪廓尺寸為 80mm。因此，選定方案 2. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉材料為 HT200，硬度 HB157～ 236， 毛坯質(zhì)量約為為 1kg，δ , =220 MPa，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)采用砂型鑄造或 機(jī)器造型 。 工藝路線方案一 工序一：粗銑后端面 工序二： 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 工序三：銑倒角 工序四：拉花鍵 工序五：精銑后端面 工序六：粗銑、精銑上頂面 工序七：鉆孔、攻螺紋 工序八：粗銑、精銑 18H11 槽 工序九：去毛刺 工序 十 ： 終檢 工藝路線方案二 工序一： 粗車、半精車 后端面 ， 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 并倒角 工序 二 ：拉花鍵 工序 三 ：粗銑、精銑上頂面 工序 四 ：鉆孔、攻螺紋 工序 五 ：粗銑、精銑 18H11 槽 工 序 六 ：去毛刺 工序 七 ： 終檢 方案比較 以上兩種方案比較，方案 2 將后端面、花鍵底孔和倒角在一道工序中同時(shí)加工出來(lái)，縮短了工時(shí)，并且用一臺(tái)車床就可以同時(shí)加工出，節(jié)約了設(shè)備，提高了加工效率，并且成本降低，經(jīng)濟(jì)效果較好。 精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。 零件形狀簡(jiǎn)單，故 毛坯形狀可 與零件的形狀盡量接近，又因零件上的 孔 均 很小，可不鑄出。 對(duì)于以上兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾
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