撥叉831003機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，主要起 變速 ，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件形狀簡(jiǎn)單，故 毛坯形狀可 與零件的形狀盡量接近，又因零件上的 孔 均 很小，可不鑄出。 毛坯尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 40mm，寬為 80mm，高為 75mm，故零件最大輪廓尺寸為 80mm。 30mm的上頂面 由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在~ ㎜之間，取 2㎜，故精銑的余量為： 75 72 2 1? ? ? ㎜。 選用硬質(zhì)合金 車刀， 刀具材料為 YT16， 由車床中心高為 200mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5112，查得 刀桿尺寸 為： B H=16 25㎜ 2，由背吃刀量 ap = ㎜，得刀片厚度為 ， 取進(jìn)給量 f＝ ／ r。 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 鑄鐵的硬度大于 200HBS， 進(jìn)給量f=~， 由于 鉆孔深度為 4d0 ,可取 修正系數(shù) Ktf＝ ， 則 f＝ ～ 。 m。 01000 1000 =123 r / m i 22vn d? ??? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 n＝ 140r/min，則實(shí)際切削速 度 140v 9 .6 7 m / m in1000 V?＝ ＝ (4)計(jì)算切削工時(shí) 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 226，查得 12T j l l lLnf fn??＝ ＝ 式中各參數(shù)： l=80mm， 1l ＝ ～ ，取 1l ＝ 2mm， 2l =2 ~4mm，取為 3mm,則 80 2 3T m 140j ????? 工序 二 拉花鍵孔 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，選 拉刀類型為矩形齒花鍵拉刀， 工件材料 為 鑄鐵 ，則其進(jìn)給量 為 ～ ，取 進(jìn)給量 為 。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 查得 V＝ 20m/min， 精加工時(shí)的修正系數(shù)為 ， V=20? =16 m/min。 (3)確定切 削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 查得切削速度為 V＝ 18m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 010 00 10 00 39 0 r / m 4 8Vcd? ??＝ ＝ ＝ 可取 n＝ 392 r/min。 (2)確定進(jìn)給量 銑削寬度為 ae ＝ 10 mm 時(shí)，每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。 夾緊機(jī)構(gòu) 及加緊力的計(jì)算 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足 這些要求 。 銑削時(shí)經(jīng)對(duì)刀塊和塞尺對(duì)刀，進(jìn)行銑削。夾具體上要設(shè)計(jì)出相應(yīng)的座耳，用 T 型螺栓和螺母及墊片進(jìn)行固定，整個(gè)結(jié)構(gòu) 可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置 ,以利于銑削加工 的順利進(jìn)行 。因此在本道工序加工時(shí)，應(yīng)在 考慮零件的技術(shù)要求的前提下 ，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 0 3 .1 4 1 0 4 7 5 1 4 .9 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnV ? ??＝ ＝ ＝ zf nz 0. 03 47 5 3 42 .7 5 m m / m infV ??＝ ＝ ＝ (4)切削加工工時(shí) 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得 12 4 0 9 2 T 2 2 . 3 8 m i n4 2 . 7 5jfl l l iV?? ?? ?＝ ＝ ＝。 M8螺紋 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 597,選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。故由 Z525 型立式鉆 床 說(shuō)明書 ， 取 f＝ 。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm 時(shí)， 每齒進(jìn)給量為 ～ mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故 fz＝ mm/z (3)切削用量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148， 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得 ： 后刀面最大磨損限度為 ～ mm。 (2)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得 f＝ ～ 。 m。 20 的 孔 (1)背吃刀量的確定 取背吃刀量 p?a 10? ㎜ 。 取精銑余量為 3mm，則 粗銑余量為 32mm。 求毛坯尺寸 ，后端面、上頂 面單側(cè)加工， 其基本尺寸 應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式 51求出，即： 后端面 R F R A M C T / 2 8 0 1 3 . 2 / 2 8 2 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 上頂面 R F R A M C T / 2 7 2 1 3 . 2 / 2 7 4 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 為簡(jiǎn)化鑄件尺寸 取 R＝ 75mm。因此，選定方案 2. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉材料為 HT200，硬度 HB157～ 236， 毛坯質(zhì)量約為為 1kg，δ , =220 MPa，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)采用砂型鑄造或 機(jī)器造型 。 對(duì)于以上兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。 通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)的 選擇： 考慮到左右端面和前端面為非加工表面，因此可以其作為粗基準(zhǔn)，待加工出后端面時(shí)，再考慮精基準(zhǔn)的問(wèn)題。 選取公差等級(jí) CT， 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表 51，可查得毛坯件的公差等級(jí)為 8～ 12 級(jí)，取為 10級(jí)。 22H12 的花鍵底孔 和倒角 內(nèi) 孔 尺寸為 1222H? 。 (3)車 削速度的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5119，查得 車刀壽命T=60min,表 29，查得壽命指數(shù) m=，修正系數(shù)為 ，由表 28，查得 C 1 8 9 .8 , x 0 .1 5 , y 0 .2 0? ? ?, 0. 20 0. 15 0. 1. 0 0. 8 1. 04 m m in60 1. 6 0. 38vvVcv xym pC kT a f? ? ? ? ? ／ (4)確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 工件的旋轉(zhuǎn)直徑取為 d0 =38mm,則 n 1 0 0 0 v d ) 1 0 0
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