機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計要求(存儲版)
【正文】 工人勞動強度 4)便于排屑 5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 23 六 .夾具設(shè)計過程 ? 2,夾具設(shè)計的一般步驟 (1)研究原始資料 ,明確設(shè)計要求 熟悉零件圖和裝配圖 ,零件的工藝規(guī)程 ,充分了解本工序的加工內(nèi)容 ,技術(shù)要求等 。 (11)定位精度分析 。 (3)選擇毛坯的說明 。 15 16 附表 機械加工工藝定位與夾緊符號 （ JB/Z82 ） 17 四 .設(shè)計注意點 ? (1)內(nèi)容要簡要 ,明確 。 在機械加工工序卡片上要求繪出工序簡圖。 . 7 四 .設(shè)計注意點 ? 先面后孔 先加工面后加工孔 先粗后精 先粗加工后精加工 ,粗精分開 ,提高質(zhì)量 先主后次 先主要表面加工 ,后次要表面加工 先基準(zhǔn)后其它 先加工出基準(zhǔn)面 ,再盡量以統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位加工其余表面 8 四 .設(shè)計注意點 (1) 選擇零件的定位基準(zhǔn)。 ? 設(shè)計其中 某道工序的 機械加工工序卡片一張（ A4紙）。 ? ,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法 ,學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案 ,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,初步具備設(shè)計出高效 ,省力 ,經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 6 三 .設(shè)計步驟 ? 1. 確定生產(chǎn)類型 (一般為中批或大批生產(chǎn) ),對零件進(jìn)行工藝分析 ,畫零件圖 。 ? (3) 確定次要表面的加工方法。 (3)圖上工件的位置應(yīng)是加工時的工作位置 ,允許不按比例繪制 。 (3)“ 設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號 ,名稱 ,必要時還應(yīng)填寫設(shè)備編號 。 19 四 .設(shè)計注意點 ? (6)確定機床和工藝裝備的說明 。 (3)零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點 。 2)確定引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置 。④夾具和機床連接部件的聯(lián)系尺寸。 六 .夾具設(shè)計過程 34 這三類技術(shù)條件，凡與工件技術(shù)條件直接有關(guān)者，則其位置精度要求同樣可按工件技術(shù)條件所規(guī)定的精度數(shù)值的 1/2 到 1/5 選??；凡與工件技術(shù)條件無關(guān)者，則可參考“設(shè)計資料”選取。 ? 一般是按其在夾具中的功用和裝配技術(shù)要求選用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差。 ? 2) 總圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達(dá)整個夾具的各部分結(jié)構(gòu)。 各種加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，可參閱工藝設(shè)計手冊中的有關(guān)資料。 (10)夾緊力的計算 。 (2)設(shè)計條件 。 (7)大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出 ,附在工序卡片后面。 12 四 .設(shè)計注意點 ? 選擇
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