機械制造課程設(shè)計說明書范本(存儲版)
【正文】 資料，最終解決了困難。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學習的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準來保證加工要求。ae寬度 d:銑刀直徑2345工序三1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/（10）= r/min取n=630 r/min計算Vc=63010/1000=計算得n=630 r/min，實際轉(zhuǎn)速V=，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。1345工序采用游標卡尺和標準粗糙度塊。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。的倒角工序九：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。、制定機械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當加大。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。（3）以15mm槽為基準的兩插口端面。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準的M10*17H的螺紋孔。第二章：毛坯的設(shè)計該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側(cè)面53249撥槽最前端56258撥槽兩側(cè)面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，
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