機械制造課程設(shè)計說明書范本-wenkub
2023-06-07 18:15:14 本頁面
【正文】 數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側(cè)面53249撥槽最前端56258撥槽兩側(cè)面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。第二章：毛坯的設(shè)計該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準的M10*17H的螺紋孔。（2）。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。（3）以15mm槽為基準的兩插口端面。，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點，尺寸和粗糙度的要求+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當加大。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。、制定機械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序六：（1） 精銑叉口的下端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（2） 精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT10，（3） *45176。的倒角工序九：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個側(cè)面
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