【正文】 和減輕勞動強(qiáng)度；因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。（2） 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。 機(jī)床夾具的主要功能定位：確定工件在夾具中占有正確的過程。確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，要選擇和設(shè)計動力源。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：①安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。由于是大批量生產(chǎn)，所以采用的是流水線生產(chǎn)方式，一個工人加工一個工序，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到降低成本的目的，其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。根據(jù)所加工工件的要求，本次使用的是鉆床浮動夾緊專用夾具。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精度?！?〕通過課程設(shè)計，使學(xué)生學(xué)習(xí)運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等。而課程設(shè)計是機(jī)械制造裝備設(shè)計課程的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練。通過課程設(shè)計的實踐，綜合地運用裝備設(shè)計課程和其他先修課程的理論與實際知識，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實際問題的機(jī)械設(shè)計能力。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。機(jī)床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。②手動夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實現(xiàn)的。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點的分析 夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。在現(xiàn)代機(jī)床加工中，廣泛采用氣動、液動等機(jī)動加緊裝置，可是輔助時間進(jìn)一步減少。（4）.減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。這是就需要重新設(shè)計。按夾具動力源分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。通用可調(diào)整式夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。當(dāng)某種零件加工完畢，即把夾具拆開，將這些標(biāo)準(zhǔn)零部件放入倉庫中，以便重復(fù)用于裝配成加工另一零件的夾具。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。（4）其他原件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。（5） 夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個方案。滿足尺寸要求。(3) 夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮本工序工件的加工精度一般，因此夾具可通過機(jī)床工作臺T型槽的方法固定在工作臺上。(6) 夾具體及總體設(shè)計夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機(jī)得聯(lián)系起來，形成一個完整的夾具。（1） 定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差：ΔB=，基準(zhǔn)偏移誤差ΔY=0，所以，ΔD=。2）角度尺寸校驗（1）定位誤差由于芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔之間配合間隙會造成基準(zhǔn)位移誤差，可能導(dǎo)致兩定位孔中心連心對規(guī)定位置的傾斜，其最大轉(zhuǎn)角誤差為Δα=arctan[（ δD1+δd1+x1min +δD2+δd2+x2min）/2L]=’ 秒。 夾具的設(shè)計步驟，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。對定位元件的技術(shù)要求：①足夠的精度。⑤便于清除切屑。③結(jié)構(gòu)工藝性好。對刀塊是用來確定夾具和刀具的相對位置，使用塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊工件表面。夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般按1:1繪制，以使所設(shè)計夾具有良好的直觀性。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時，并進(jìn)行工序精度分析。應(yīng)有選擇的標(biāo)注以下內(nèi)容。（5） 夾具與機(jī)床的鏈接尺寸與配合尺寸。（3）定位元件與對刀引導(dǎo)元件之間的相對位置精度要求。夾具的有關(guān)尺寸公差的形位公差通常取工件相應(yīng)公差的1/5到1/2。這樣，雖然夾具制作較困難，成本較高，但可以延長夾具的壽命，并可保證工件的加工精度，因此是經(jīng)濟(jì)合理的；對于批量不大的生產(chǎn)，則在保證加工精度的前提下，可是夾具的公差取的大些，以便于制造。 夾具設(shè)計中的幾個重要問題1）清根問題 在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根問題。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不確定，而形成總的加工誤差ΔK。此外，結(jié)合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。方案一： 用兩支承釘支撐兩個未鑄造孔Φ25㎜孔的下表面，限制Z的移動和X的旋轉(zhuǎn)這兩個自由度；，限制Y、X的移動Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個自由度。以粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面，以先鉆孔后擴(kuò)孔的方式加工Φ25㎜的孔和前后端面。方案一：完全克服了方案存在的缺點，減小了加工誤差，降低了對工人技術(shù)的要求和工人的勞動強(qiáng)度，使制造夾具的成本降低了。3）∕500。加工過程誤差：由于磨損，熱變形，加工過程的振動等可能引起誤差。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工夾具體結(jié)合面，然后以此為基準(zhǔn)面，加工凹槽面，然后進(jìn)行鉆孔加工，接著與夾具蓋配對鎖緊進(jìn)行其它的加工。綜合考慮，保留方案一的優(yōu)點，改進(jìn)方案二的缺點。從上述工藝過程來看，很多的地方?jīng)]有將粗、精加工分開，有點顯得不太合理。因此工序Ⅱ改為粗銑凹槽、粗銑兩端面。因而，添加調(diào)質(zhì)處理，改善上述存在的缺點。這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。（5）機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)床夾具設(shè)計時，要考慮方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺上安放鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第六章 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 裝配圖的尺寸標(biāo)注主要有：外形輪廓尺寸，裝配尺寸，定位尺寸，安裝尺寸和其它尺寸。 （4）夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸，種類和精度。通常有以下幾方面： （1）支撐板定位面和安裝基面的平行位置精度。 (5）裝配時，鉗工和磨工配合以滿足以上所要求的技術(shù)條件。 (2）尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工； (3）同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。 (7)為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。177。；；；；；；。我們這次終于把我們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學(xué)們加深對課本知識的理解很有好處。兩周的夾具課程設(shè)計過去了，學(xué)到了很多知識。 第九章 課程設(shè)計總結(jié)通過這次課程設(shè)計使我懂得