【正文】 ........................................................ 16 選擇刀片有無中心固定孔 ......................................................................... 16 選擇刀片形狀 ........................................................................................... 16 選擇刀片精度等級 .................................................................................... 16 選擇刀片邊長內(nèi)切圓直徑 d（或刀片邊長 L） ........................................... 16 選擇刀片厚度 S ........................................................................................ 16 選擇刀尖圓半徑 r? ................................................................................... 17 選擇刀片切屑槽型式和尺寸 ...................................................................... 17 確定刀墊型號和尺寸 .......................................................................................... 17 計(jì)算刀槽角度可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度、刀片幾何角度和刀 槽幾何角度之間的關(guān)系 .. 17 刀桿主偏角 .............................................................................................. 17 刀槽刃傾角 ? sg ....................................................................................... 18 刀槽前角 .................................................................................................. 18 驗(yàn)算車刀后角 0? ...................................................................................... 18 刀桿副偏角 Krg ′ .................................................................................... 19 檢驗(yàn)車刀副后角 o? ′ ................................................................................. 19 選擇刀桿材料和尺寸 .......................................................................................... 21 ．選擇刀桿材料 ........................................................................................ 21 ．選擇刀桿尺寸 ........................................................................................ 21 ........................................................................................................ 21 75176。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 偏頭 外圓車刀 .................................................. 21 . 杠桿式 75176。 在編制零件的工藝規(guī)程時(shí)，提出了相應(yīng)的夾具 ,量具和刀具設(shè)計(jì)任務(wù)書。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 2 零件的分析 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 本課題的托 架是用來保證桿件與板類零件垂直度和連接作用的，托架在現(xiàn)代工藝技術(shù)條件下的加工生產(chǎn)已經(jīng)接近成熟化，在查閱相關(guān)資料，借鑒其他相關(guān)同類設(shè)計(jì)的條件下已基本掌握技術(shù)要領(lǐng)和加工技術(shù)難點(diǎn)。 零件不規(guī)則性導(dǎo)致設(shè)計(jì)夾具工作繁雜 鑒于以往問題現(xiàn)初步擬定以下解決方案： 為保證孔與平板垂直度要求及孔與孔的平行度要求，除了夾具設(shè)計(jì)精準(zhǔn)外。 零件圖草圖如下圖所示：圖（ 1）（ 1） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 3 該工件屬于典型托架類零件，主要保證孔與平面的垂直度要求。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以劃分不同的生產(chǎn)類型。毛坯精度中等，加工余量中等； 3）部分通用機(jī)床和部 分高生產(chǎn)率機(jī)床，按加工零件類別分工段排列； 4）廣泛采用專用夾具，部分靠劃線法達(dá)到精度要求； 5）較多采用專用刀具及專用量具； 6）有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 孔 及螺紋孔 的加工 零件體上一系列有相互位置精度要求的孔，稱之為孔系。 ,但是只適用于小批量生產(chǎn)。 2）同軸孔的加工 主要是控制各孔的不同軸度。鉆擴(kuò)鉸甚至細(xì)鉸來保證。公差等級可達(dá)到 12 級。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)互換原則，選擇 A 面為精精準(zhǔn)，在加工 C 面和孔時(shí)都以 A 面定位，便于保證垂直度。 1．工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑平面 A 工序 Ⅱ 銑平面 B 工序Ⅲ 銑平面 C 工序 Ⅳ 銑平面 D 工序Ⅴ 鉆孔 ?8 工序Ⅵ 擴(kuò)孔 ? 工序Ⅶ 精絞 ?10 工序Ⅷ 鉆孔 ?7 工序Ⅸ 鉆 孔 ?9 工序Ⅹ 鏜 孔Φ 17 工序 Ⅺ 攻螺紋 M66H 工序 Ⅻ 銑 2mm 槽 工序 XIV 锪倒角 C1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 6 工序 Ⅰ 銑平面 A 工序 Ⅱ 銑平面 B 工序Ⅲ 銑平面 C 工序 Ⅳ 銑平面 D 工序Ⅴ 鉆 孔 ?9 工序Ⅵ 鏜 孔Φ 17 工序Ⅶ 鉆孔 ?8 工序Ⅷ 擴(kuò)孔 ? 工序Ⅸ 精絞 ?10 工序Ⅹ 鉆孔 ?7 工序 Ⅺ 攻螺紋 M66H 工序 Ⅻ 銑 2mm 槽 工序 XIV 锪倒角 C1 3．工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 ?17 和 Φ 9 孔再鉆其它孔以保證孔和平面 A 的垂直度；而方案二則與此相反，先加工其中一孔，從而造成?17 孔加工精度不要并且垂直度達(dá)不到要求。 工序 020 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 B。 工序 040 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 D。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量和毛坯尺寸如下： 1. 孔 248。 C 面之間加工余量為 , 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可 。 248。 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機(jī)床： X52K 立式銑床 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書 8 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù) 0d =63mm，L=40mm， d=27mm， Z=10 計(jì)算切削用量： 1）切削深度 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。 3）計(jì)算切削速度把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv