4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-全文預(yù)覽
【正文】 321000 39226 m???? 工序 100： 鉆 Φ 6 孔 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機(jī)床：搖臂鉆床 Z35 刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭Φ 6mm 切削用量 1）進(jìn)給量 f=2）鉆削速度 v=3）確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/( 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機(jī)床選取 wn =530r/min 則實(shí)際切削速度 v= m in)/( 5305 m???? 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 S 刀片 75176。已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 2mm，對(duì)于粗加工，可一次切除。所以 mmae 30? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，推薦值見表 328，根據(jù)刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度 本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機(jī)床選取 wn =400r/min 所以實(shí)際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 040： 粗銑表面 D。采用計(jì)算法確定切削用量。 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用粗齒圓柱形銑刀，刀具主要參數(shù)0d =80mm， L=80mm， d=32mm， Z=8 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 1）切削深度： 對(duì)于圓柱銑刀，切削深 度是銑削寬度 ea 。已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm，對(duì)于粗加工，可一次切除。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 010： 粗銑表面 A。 248。 A、 B、 C、 D 根據(jù)加工的尺寸查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1— 49， A 面加工余量為， 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可。 工序 050 鉆 孔 ?8 工 序 060 擴(kuò)孔 ? 工序 070 精絞 10 工序 080 鉆孔 ?9 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 工序 090 鏜孔 ?17 工序 100 銑 2mm 鍵槽 工序 110 攻螺紋 M66H 工序 120 锪倒角 C1 以上工藝過(guò)程詳見“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。 工序 030 以 B 面為精基準(zhǔn)，銑平面 C。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段，最終確定加工路線確定如下： 工序 010 以 B 面為粗基準(zhǔn)，銑平面 A。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾 具。而為了盡快得到精基準(zhǔn)，故選擇平面 B 作為粗基準(zhǔn)來(lái)銑平面 A?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn) 率得以提高。零件為中批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。加工的順序是先加工精度和光潔度要求較高的孔，然后再加工另外與之交叉的孔。 d．成批生產(chǎn)中常常采用鉆模加工孔系。根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模和孔系精度要求可采用不同的加工方法 ： 1．平行孔系的加工 主要的技術(shù)要求為各平行孔系中心線之間以及孔中心線與基面之間的尺寸精度和位置精度。加工方案通常由經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)決定。 在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)，制訂出合理的工藝規(guī)程。由于必須保證垂直度且盡快得到精基準(zhǔn)，故先加工大平面作為精基準(zhǔn)，然后利用面定位加工其他的工序。 為保證鑄造質(zhì)量應(yīng)對(duì)磨具精度和質(zhì)量提出較高要求，如果達(dá)不到要求可考慮壓力鑄造甚至融模鑄造高技術(shù)鑄造方法。由于工件的技術(shù)要求比較低，大部分表面質(zhì)量鑄造即可達(dá)到，較高著也只需普通車，銑，鉆即可完成，所以，只要按照普通工件設(shè)計(jì)要求即可達(dá)到最后要求的質(zhì)量。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案中，在定位、夾緊、對(duì)定等各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局等方面的幾個(gè)不同方案中，經(jīng)過(guò)分析比較，確定合理的方案，最后繪制出夾具總圖。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實(shí)際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn) 行。 I 前 言 ........................................................................................................................... 1 ........................................................................................... 2 零件的分析 ........................................................................................................ 2 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) ............................................................................... 2 平面加工 .................................................................................................... 3 孔及螺紋孔的加工 ...................................................................................... 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 4 確定毛坯的制造形式 .................................................................................. 4 基準(zhǔn)面的選擇 ............................................................................................. 5 制訂工藝路線 ............................................................................................. 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................... 7 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................................................... 7 S 刀片 75176。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 偏頭 外圓車刀刀桿 ......................................... 22 結(jié) 論 ........................................................................................................................... 23 致 謝 ........................................................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 25
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