機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一-全文預(yù)覽
【正文】 3）切削用量選擇 ① 確定進(jìn)給量：參考 表 S11，有： f ＝ mm/工件每轉(zhuǎn)； ② 確定切削速度：參考 表 S12，有： v = ，計(jì)算求出 n = 96r/min； ③ 確定工件轉(zhuǎn)速：滾刀頭數(shù)為 1，工件齒數(shù)為 25，工件轉(zhuǎn)速為： nw = 96/25≈4 r/min。 4）工時(shí)計(jì)算 計(jì)算基本時(shí)間： tm =（ 30 +8 + 3） /（ 264） ≈ min（參考 式 S－ 3）； 考慮到該工序基本時(shí)間較短，在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算）。彎頭刀，由 表 S－ 9 可確定走刀長(zhǎng)度為 ＋1＋ 1≈30mm；因?yàn)槭蔷嚕庸び嗔恐挥? mm，一次走刀可以完成切削。 表 S06 中間軸齒輪 02 工序機(jī)械加工工序卡片 工序 06 1）刀具安裝 由于在普通車床上加工，盡量減少刀具更換次數(shù)，可采用一把 45176。）＝ 3mm；考慮毛坯誤差，取： aP = 4 mm； ② 確定進(jìn)給量： 參考 表 S7，有： f ＝ mm/ r； ③ 最后確定切削速度：參考 表 S8，有： v = ， n = 212r/min。 圖 S03 工序 02 排刀圖 2）走刀長(zhǎng)度與走刀次數(shù) 以外圓車削為例，若采用 75176。 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具（ 表 S－ 5， 表 S－ 6） 填寫工藝過程卡片（ 表 S05） 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 工序 02 1）刀具安裝 由于采用多刀半自動(dòng)車床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車削外圓）和一把 45176。 方案 2： ）粗車一端大、小端面，粗車、半精車內(nèi)孔，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）； ）粗車、半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端外圓、內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）； ）精車內(nèi)孔，車槽，精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，三爪卡盤）； ）精車外圓，精車一端大、小端面（普通車床，可脹心軸）； ）中間檢驗(yàn)； ）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）； ）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； ）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； ）剃齒（ 剃齒機(jī)，剃齒心軸）； ）檢驗(yàn)； ）熱處理； ）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； ）最終檢驗(yàn)。 在磨孔工序中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準(zhǔn)。 ） 大小端面 采用粗車－半精車－精車加工方法（ 參考 表 S－ 4）。 確定總余量 由 表 S1 確定直徑上總余量為 6mm，高度（軸向）方向上總余量為 5mm。最后，兩齒圈端面在滾齒時(shí)要作為定位基準(zhǔn)使用，故對(duì) φ62H7孔也有端面跳動(dòng)要求。年產(chǎn) 5000件。每到一階段，即可按要求逐段整理成文，設(shè)計(jì)結(jié)束前再進(jìn)行整理補(bǔ)充。 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)說明包括夾具的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)方案的選擇和分析、定位誤差和夾緊力的計(jì)算、精度分析、夾具的使用說明、本夾具的優(yōu)缺點(diǎn)等。自制件要編號(hào)，自制件的件數(shù)、材料均須在明細(xì)表中列出。確定夾具公差帶時(shí)，應(yīng)保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。177。 ）夾緊總圖應(yīng)注明的尺寸包括：夾具外形輪廓尺寸；移動(dòng)件的極限位置尺寸；與夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；夾具定位元件與工件的配合尺寸；夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合；關(guān)鍵部位的配合尺寸公差及裝配技術(shù)要求；其它重要配合尺寸。 ）注意視圖的配置與安排，主視圖應(yīng)面對(duì)工人操作的位置。 繪制夾具總圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ）嚴(yán)格按照 1:1 的比例畫。對(duì)某些結(jié)構(gòu)要素如圓角、倒角等在草圖階段不必畫出。為使方案選擇合理，應(yīng)提出兩個(gè)或兩個(gè)以上方案進(jìn)行分析比較。 ）確定工件的夾緊方法，并設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，注意夾 緊力作用點(diǎn)、方向和夾緊力動(dòng)力源的選擇及多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)性等。 若 E0F ≤ E0 ，則應(yīng)使用夾具。 迄今為止，夾具經(jīng)濟(jì)性的分析研究還不夠完善，設(shè)計(jì)者常常需要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行決策。為使工序簡(jiǎn)圖能用最少視圖表達(dá)，對(duì)定位夾緊表面以規(guī)定的符號(hào)來表示，見 表 S03。 工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。 ）確定加工余量 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。 （ 6）填寫工藝過程卡片 工藝過程卡片的格式可參考 圖 S01。 （ 5）工藝方案和內(nèi)容的論證 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾 方面的工藝論證： ）對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 （ 1）表面加工方法的選擇 針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法。 繪制毛坯圖。 ．確定毛坯制造方法及總余量，畫毛坯圖 確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。 設(shè)計(jì)的題目和內(nèi)容 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，也可針對(duì)一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計(jì)?！?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。分析時(shí)著重抓住主 要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。如若對(duì)查表值或數(shù)據(jù)庫所給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說明修正的理由。 ．制定零件工藝規(guī)程 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。 （ 3）擬定零件加工工藝路線 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件
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