【正文】 2）確定進給速度，選用 cv =3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n)/(15426 12100 0100 0 rD vn cs ?? ??? ?? ?? 按機床選用 wn =125r/min 則實際切削速度 v= m in)/(321000 39226 m???? 工序 100： 鉆 Φ 6 孔 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機床：搖臂鉆床 Z35 刀具：標準麻花鉆高速鋼鉆頭Φ 6mm 切削用量 1）進給量 f=2）鉆削速度 v=3）確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/( 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =530r/min 則實際切削速度 v= m in)/( 5305 m???? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 15 S 刀片 75176。 (4)刃傾角 =5176。 確定刀片型號： SNUM120408A3，尺寸為 L=,d=,S=,d1=,m=, r? = 刀片參數(shù)： 精 車刀尖角 r? =90o ，刃傾角 λsn =0176。代入式 得： tan og? == = 則 og? =176。取 og? =10176。 故 Krg ′= Kr ′=180176。39。 rg? = r? =176。 tan? 39。og =176。 可以滿足切削要求 而刀桿副后角 39。 Kr =75176。 Krg =75176。 選取刀桿長度為 150mm 75176。在設(shè)計過程中，應(yīng)用到了大學(xué)三年來所學(xué)的所有知識，發(fā)現(xiàn)自己還有許多欠缺的地方，通過看書和老師指導(dǎo)彌補了不少，其它不足之處在今 后的工作中盡快彌補上。 感謝和我在一起做 課程 設(shè)計的同學(xué)們，我們在一起的探討使得我避免了很多的錯誤，并讓我在你們身上學(xué)到了自己身上所沒有的作風(fēng)和習(xí)慣。 感謝學(xué)院其他老師在我完成 課程 設(shè)計的過程中曾經(jīng)給予過我的幫助和解答。在這一過程中 感受最深的就是實際的東西和理論的東西有一定的差距，而且在設(shè)計中要實踐和理論相結(jié)合，及時靈活的解決問題。 選擇刀桿材料和尺寸 ．選擇刀桿材料 選用 45 號鋼為刀桿材料，熱處理硬度為 HRC3845，發(fā)黑 。 刀桿于刀槽的幾何角度為； 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 21 og? =10176。 綜合上述計算結(jié)果，可以歸納為： 車刀的幾何角度為 : o? =10176。） = 則 39。rg =176。= 則 ? 39。rg =tan og? sin rg? +tan rg? cos rg? 將 og? =10176。39。 s? =5176。 與所選后角值相近，可以滿足切削要求。 nb? =20176。為； Lse =srpka ?cossin = ?? 5cos75sin = L = 因為 是正方形 ， Ld 選擇刀片厚度 S 根據(jù) ap ,f，利用諾模圖，得 S? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 17 選擇刀尖圓半徑 r? 根據(jù) ap ,f, 利用諾模圖，得連續(xù)切削 r? = 選擇刀片切屑槽型式和尺寸 根據(jù)條件，選擇 A 型。 ， (2)后角 =8176。 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機床： Z3025 搖臂鉆床 刀具： 硬質(zhì)合金擴刀 確定切削用量： 1）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 346，查得機擴刀擴通孔時的進給量選為 f=2）根據(jù)表 352，查表確定切削速度 cv =3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/( 4210001000 rd vn w cs ?? ??? ?? ?? 按機床選取 wn =900r/min 所以實際切削速度 v= m in)/(42100 0 m???? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 13 工序 070： 絞孔 Φ 10 機床： Z3025 搖臂鉆床 刀具： 硬質(zhì)合金鉸刀 1）根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 346，查得機鉸刀擴通孔時的進給量選為 f=2）根據(jù)表 352，查表確定切削速度 cv =3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/( 4810001000 rd vn w cs ?? ??? ?? ?? 按機床選取 wn =1000r/min 所以實際切削速度 v= m in)/( m???? 工序 080： 鉆 Φ 9 孔 。當加工余量小于5mm 是時，一次進給就可以銑削全部加工余量。 3）計算切削速度把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 020： 粗銑 B 表面。 248。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量和毛坯尺寸如下： 1. 孔 248。 工序 020 以 A 面為精基準，銑平面 B。主要應(yīng)該考慮基準互換原則，選擇 A 面為精精準，在加工 C 面和孔時都以 A 面定位，便于保證垂直度。公差等級可達到 12 級。 2）同軸孔的加工 主要是控制各孔的不同軸度。 孔 及螺紋孔 的加工 零件體上一系列有相互位置精度要求的孔，稱之為孔系。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點，可以劃分不同的生產(chǎn)類型。 零件不規(guī)則性導(dǎo)致設(shè)計夾具工作繁雜 鑒于以往問題現(xiàn)初步擬定以下解決方案： 為保證孔與平板垂直度要求及孔與孔的平行度要求，除了夾具設(shè)計精準外。 在編制零件的工藝規(guī)程時，提出了相應(yīng)的夾具 ,量具和刀具設(shè)計任務(wù)書。偏 頭外圓車刀 ................................................................................... 15 選擇刀片夾固結(jié)構(gòu) ............................................................................................. 15 選擇刀片材料 .................................................................................................... 15 選擇車刀合理角度 ............................................................................................. 15 選擇切削用量 .................................................................................................... 15 選擇刀片型號和尺寸 .......................................................................................... 16 選擇刀片有無中心固定孔 ......................................................................... 16 選擇刀片形狀 ............................................................