【正文】 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2] 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。分兩次加工，=3mm。5）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗銑凸臺(tái)216。分兩次加工，=3mm。 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可查得 由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取工序3：粗車(chē)左端軸徑216。 加工要求：粗車(chē)左端外圓216。95 mm 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] ，取。加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。精車(chē)后尺寸為：95++=；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm由于表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，拐徑216。粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12。粗鏜工序尺寸為。30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下：粗鏜：216。 銑216。角，圓口徑216。6mm。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 鉆軸徑216。只需要粗車(chē)加工就可以了。93mm粗糙度要求為Ra ,精車(chē)能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=。95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95++++=。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，現(xiàn)取7mm。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。90mm，216。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。18）底面60mm115mm，以?xún)蓚?cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。95 mm，磨左端軸徑216。15）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑216。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。95 mm定位，采用專(zhuān)用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑216。6）粗車(chē)拐徑216。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。角，深2mm。21）粗鏜、精鏜右端216。 19）劃鍵槽線(xiàn)24mm110mm，銑鍵槽，以?xún)奢S徑216。16）夾右端，頂右端中心孔車(chē)1：10圓錐， 。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。95 mm。10）以?xún)芍行目锥ㄎ唬プ蠖溯S徑216。95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車(chē)右端軸徑216。95 mm尺寸。6的孔，锪60176。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓216。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT6003。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑216。/2）式中 H——曲軸拐徑最高點(diǎn)………………………………式(1)H（ H）——曲軸軸徑最高點(diǎn)…………………………式(2)216。3的實(shí)際尺寸。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑216。 1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。(2)1：；(3)216。15 mm的中心孔,2個(gè)M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面216。95 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)216。2 零件分析題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。. . . . .《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：目 錄1. 緒論……………………………………………………………………………12. 零件分析………………………………………………………………………1 零件的作用………………………………………………………………..2 零件的工藝分析…………………………………………………………..2 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析……………………………..23. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………..3 確定毛坯的制造形式……………………………………………………..4 基面的選擇………………………………………………………………..4 粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4 精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4 制定工藝路線(xiàn)……………………………………………………………..5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………..7 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………….10 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排…………………………………………….....304. 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………38 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………….38 切削力的計(jì)算與夾緊力分析…………………………………………….40 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定……………………………………………….40 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)……………………………………………….40 夾具精度分析…………………………………………………………….425. 結(jié)語(yǔ)…………………………………………………………………………....43附錄：參考文獻(xiàn) 1 緒 論本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線(xiàn)的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。因此可將其分為兩組加工表面，:這一組加工表面包括: 拐徑216。這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面216。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：。（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端216。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。（5）。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。2，216。/2）（H216。3）——曲軸軸徑實(shí)際尺寸……………………式(4)（6）曲軸拐徑軸線(xiàn)與軸徑軸線(xiàn)平行度的檢查，可參照?qǐng)D13進(jìn)行。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。6）粗車(chē)拐徑216。8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑216。95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。11）以?xún)芍行目锥ㄎ?，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。14）以?xún)啥酥行目锥ㄎ?，精磨拐?16。90mm至圖樣尺寸，45176。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。角，再锪120176。8mm