【正文】 ....................................................14 夾具設計 ...............................................................................................................................14 定位基準選擇 ...............................................................................................................14 切削力及夾緊力計算 ...................................................................................................14 具體夾具的裝配圖見附圖 ...........................................................................................16 夾具設計及操作的簡要說明 .......................................................................................16設計總結(jié) ..........................................................................................................................................16參考文獻: ........................................................................................................................................16序言12課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們大學生活中占有重要的地位。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔；???8?8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。 工藝路線方案一：工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。 工藝路線方案二工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。其他兩個面很難保證。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。 的范圍內(nèi)。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。機床：Z512 臺式鉆床。、 176。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。后角 αo＝8176。,過渡刃 Krε=30176。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。,主刃 Kr=60176。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ,3mZ?map2?。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。21根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/ ????查《簡明手冊》表 ，取 。刀具：Ф8mm 的絲錐。22 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 問題的提出：本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對 φ22mm 孔的加工有一定的技術要求，但在加工本工序時，φ22mm 孔尚未加工，而且在擴 φ22mm 孔后，需要精絞，以達到所要求的精度。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動= Wfμα2sin?FfKK=24= 2得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。提高夾具性價比。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也到了強化。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。2. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，2022。6. 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。10. 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。為以后的設計工作打下了較好基礎。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。機械加工工藝規(guī)程設計運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。設計總結(jié)夾具課程設計即將結(jié)束。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 具體夾具的裝配圖見附圖 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。查《切削手冊》 ，選擇進給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。工件材料：HT200，硬度 1