【正文】 7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ，按機(jī)床使用說明書選?。簊mv/?min/219rns?，則 ；機(jī)動時(shí)， ，in/195rnw?.l046?： ????工序Ⅶ 倒角，4R5mm。機(jī)床：組合機(jī)床。根據(jù)《簡明手冊》 查得，?。?。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。,過渡刃 Krε=30176。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。,副刃 Kr’=5176。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。YG8bε ?120??10??3?硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。15工序Ⅶ 倒角，4R5mm。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。??毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。、二重刃長度α o=、橫刀長 b=、寬 l=3mm、棱帶長度 、 176。故實(shí)際的切削速度 。刀齒斜角 λs=－10176。故校驗(yàn)合格。副后角 αo’=8176。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。查《切削手冊》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實(shí)際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。 具體夾具的裝配圖見附圖 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。由于對知識的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動= Wfμα2sin?FfKK=24= 2得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。22 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。21根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/ ????查《簡明手冊》表 ，取 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。（2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。后角 αo＝8176。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。機(jī)床：Z512 臺式鉆床。 的范圍內(nèi)。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。其他兩個(gè)面很難保證。工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至