【正文】 7. 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2022。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 夾具設計 定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機床主軸轉速為： ，按機床使用說明書選?。簊mv/?min/219rns?，則 ；機動時， ，in/195rnw?.l046?： ????工序Ⅶ 倒角，4R5mm。機床：組合機床。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取： 。3. 計算基本工時粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。,過渡刃 Krε=30176。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。,副刃 Kr’=5176。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。YG8bε ?120??10??3?硬質合金鉸刀 Ф22mm。 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。15工序Ⅶ 倒角，4R5mm。方案二在加工三個面時都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。??毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。、二重刃長度α o=、橫刀長 b=、寬 l=3mm、棱帶長度 、 176。故實際的切削速度 。刀齒斜角 λs=－10176。故校驗合格。副后角 αo’=8176。（3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。刀具：YG8 硬質合金鏜刀。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。查《切削手冊》 ，選擇進給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。 具體夾具的裝配圖見附圖 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。設計總結夾具課程設計即將結束。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。10. 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。2. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，2022。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 為加工性質系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉動=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動= Wfμα2sin?FfKK=24= 2得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。22 刀具：YG 硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。21根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/ ????查《簡明手冊》表 ，取 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。后角 αo＝8176。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。機床：Z512 臺式鉆床。 的范圍內(nèi)。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。其他兩個面很難保證。工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。工 藝 規(guī) 程 設 計 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至