【正文】 φ8 確保孔內(nèi)粗糙度為 。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，16故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=。 rf/1.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，最終決定選擇機床已有m75 rmf/?的進(jìn)給量 。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。18（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。機床：X63 臥式銑床。過渡刃寬 bε=1mm。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確保孔內(nèi)粗糙度為。刀具：Ф7mm 麻花鉆。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 切削力及夾緊力計算(1).切削力 FVzwqueyXpFndafC0?23查表得其中： 修正系數(shù) ?vk ?FX z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。本設(shè)計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學(xué)批評指正！參考文獻(xiàn):，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2022。9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。仍需要進(jìn)一步研究和實踐?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。min/40f?： sfyltm1264037????夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。機床：組合機床。所以實際切削速度為：in/195rwsnvw/.01950??： ??????工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7 孔。單邊余量 分三次切除，則 第一次 。故校驗合格。刀齒斜角 λs=－10176。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=，fz=。,主刃 Kr=60176。min/46rncsvsc/3. 計算基本工時 ????工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm 的垂直度為 。 176。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mm Z=4mm精銑：Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量：粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。13 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。1產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名 材料牌1 1 鉆、擴、鉸 ZT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù)鑄鐵 16073 2 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z353 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖 1 塞規(guī)工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機動 輔助1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20 孔 600 50 1 底圖號 2 擴孔至 670 12 1 113 鉸孔至 Ф22+ 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 10 1 13裝訂號設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 2 頁2車間 工序號 工序名 材料牌1 2 銑 ZT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù)鑄鐵 16073 2 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X5032 2 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖 2 游標(biāo)卡尺工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機動 輔助1 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具 580 2 底圖號 裝訂號設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名 材料牌1 3 鏜 HT2003毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù)鑄鐵 1607340 2 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T616 3 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖 2 游標(biāo)卡尺工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機動 輔助底圖號1以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 650 1 5s裝訂號設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名 材料牌1 5 鉆、鉸 ZT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 每臺件數(shù)4數(shù)鑄鐵 1607340 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z535 5 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖 2 游標(biāo)卡尺工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給