最新機(jī)械制造工藝學(xué)厚鋼板彈簧吊耳課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)精(存儲(chǔ)版)
【正文】 =走刀次數(shù)為 1取 22l =, 15l =, 220l =, =, 96n =代入公式(14得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t : j l l l t fn ++++==≈? 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 j t t ==?=4倒角 145?。:d n V m π??39。由 于 在 生 產(chǎn) 線 上 裝 卸 工 件 時(shí) 間 很 短 , 所 以 取 裝 卸 工 件 時(shí) 間 為 min 1. 0。 確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析, 制定出幾套工藝方案,然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較,選擇最優(yōu)方案,最后進(jìn)行時(shí)間定 額計(jì)算及生產(chǎn)安排。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù) 的孔加工工序中使 φ孔的加工余量均勻。 Yy D T Td ε?=?=++=++=式中 ε——定位副間的最小配合間隙(mm 。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖 2所示。即要求:(1 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體 實(shí)效邊界的控制即受直徑為 φφφ=的理想圓柱面的控制。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影 響。 在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小， 尺寸等 不合理， 而達(dá)不到夾緊的目的， 也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位 置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝 路線的不合理， 甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。采用螺母夾緊。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 R 24mm 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面 粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。固定襯套采用孔徑為 φ++,同軸度公差為 mm 005. 0φ。 圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 :表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表 固定襯套數(shù)據(jù)表 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大 意義。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了, 而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生,其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。本道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵?加工的第五道工序,本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要 求,以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。則 f t =+=k :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 , 13k =取 t =, t =, k=(15得單間時(shí)間定額 d t :((1%((113% d j f t t t k =++=++≈ 本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。由 于 在 生 產(chǎn) 線 上 裝 卸 工 件 時(shí) 間 很 短 , 所 以 取 裝 卸 工 件 時(shí) 間 為 min 1. 0。:d nV m π??39。==≈ 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842被切削層長(zhǎng)度 l :22l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取 22l =, 14l =, 23l =, =, 233n =代入公式(14得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t : j l l l t fn ++++==≈? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 j t t ==?=(3鉸 φ+孔切削深度 p a : a mm =進(jìn)給量 f :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835,取 (~ /f mm r = 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836,取 取切削速度 取 V =, 0d =30代入公式(11得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :?==≈?, 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 93,取 96/min n r =實(shí)際切削速度 V 39。工序 3:粗銑 φ+孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 50d mm = 粗齒數(shù) 6Z =銑削深度 p a : a mm =每齒進(jìn)給量 f a :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029,取 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029,取 24/min V m =,取 V =24, 0d =50代入公式(11得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01000100024152/min V n r d π?==≈?, 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 114,取 169/min n r =實(shí)際銑削速度 V 39。:1000d nV m π??39。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛 坯尺寸如下:(1 銑 60mm φ兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為 m μ,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)《機(jī)械加工工藝 手冊(cè)》表 ,取 2Z=5mm 已能滿足要求(2 加工 φ+孔 其表面粗糙度要求較高為 m μ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》表 ,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:35mm φ擴(kuò)孔: φ 2Z=鉸孔: φ+ 2Z=(3 銑 φ+孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m μ,只要求粗加工,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表,取 2Z=3mm 已能滿足要求。(5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。(2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。因此,對(duì)于該零件來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保 證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。現(xiàn)分析如下:(1 以 60mm φ兩外圓端面為主要加工表面的加工面。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是 載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。這一組加工表面包括:2個(gè) φ+的孔, 2個(gè) φ的孔、 2個(gè) φ+孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削,寬度為4mm 的開(kāi)口槽的銑削, 2個(gè)在 φ+同一中心線上數(shù)值為 。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可 以采用鑄造成型,這對(duì)提高生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量也是有利的。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的 組織,以增加耐磨性。在后續(xù)工序中除 個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。(機(jī)動(dòng)時(shí)間工序 1:粗、精銑 60mm φ兩外圓端面機(jī)床:專(zhuān)用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 63d mm = 粗齒數(shù) 6Z =,細(xì)齒數(shù) 10Z =(1 、粗銑銑削深度 w a :3w a mm =每齒進(jìn)給量 f a :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013,取 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023,取 (20~40 /min V m =, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01000V n d π= 式(11 取 V =30, 0d =63代入公式(11得: n 100030(101~201 /min r ?=≈? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114,取 169/min n r =實(shí)際
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