【正文】 27/????冊(cè)》表 93，取 23/inr?實(shí)際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 1?刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) ???（2） 、擴(kuò) 孔9.?切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830，f().7(06.)?????/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 ?/r切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取V 取 =, = 代入公式（ 21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????冊(cè)》表 93 取 23/mir實(shí)際切削速度 ： ?0..根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120..4minjt???（3）鉸 孔5.??切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836，取 ?取切削速度 9./minV?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 取 =, =30 代入公式（ 21）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????冊(cè)》表 93，取 96/mir實(shí)際切削速度 ： ?被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?5l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???4）倒角 。.??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時(shí)間定額 ： d()1%()(1.%)?????天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m045.??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%(.385)(%)???工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求 。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工37m?件叉桿處夾緊。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。39。其夾緊37m?采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。05.?.346該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。??根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準(zhǔn)孔最小直徑）7Dm1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ） m4?1523m?（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx?????天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1?代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d ?? 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位圓柱部分定6h位直徑尺寸為 。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。 （3） 、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公m差。然后由37m?一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊就可以開始加工了 本章小結(jié)本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位30m?基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。本到工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡诹拦?.?24R序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與37m?之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。.03? ??工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—84 鉸刀，直徑為 ，? ?并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，外徑為 ??.2301D??。?? ?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 故鉆套孔30m? ??徑尺寸為 。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30m????maxaxmin187491733B???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與60m?之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的37m?另一個(gè)自由度。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為30?，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長37m?37m?銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。件以 孔及端面和叉桿面為定位37m?基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。F 即： 取 k=2k?39。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%(.518)(.%).6mindjfttk???天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 工序 6：鉆，擴(kuò) ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt38inj?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m05.?.30??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。采用 锪鉆。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其中 ???個(gè) 的孔表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) ??16Ram?5，2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) 孔1Ra?045.? .Ram???的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。整個(gè)加工過程均選用普通機(jī)床。 目 錄目錄 .........................................................................................................1搞要…………………………………………………………………………………....31 緒 論 ......................................................................................................42 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................6 零件的分析 ............................................................................................6 零件的作用 .......................................................................................6 零件的工藝分析 ...................................................................................6 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ........................................................................7 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................