【正文】 度 ap = 2 mm 切削寬度 ae = mm af = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 94 r/min 連接支架加工工藝設計及夾具設計 19 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n=100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 5 mm L1= 63+ = 33 mm L2 = mm 基本時間 tj=L/fmz=(5+33+)/(100 24)= min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min (3) 精銑螺栓座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 切削寬度 ae = 5 mm af= mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 142 r/min 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 150 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 28 mm L1 = )( ee ada ? + = 19 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj=L/fmz = (28+19+3)/(150 24) = min 按表 — 46 輔 助時間 ta = = min (4) 精磨結合面 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 fr0 = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機床選取 n = 100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 磨削工時為： 按表 — 11 基本時間 tj= znfrkzb 0/ = min ( bz = k=1 z=8) 銑、鉆、鏜 (1) 精銑 連接支架 蓋上兩螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 5 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 142 r/min 連接支架加工工藝設計及夾具設計 20 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 150 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 28 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (28++)/(150 24) = min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min （ 2）、從 連接支架 上方鉆、擴、鉸螺栓孔 a) 鉆螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 5 mm 進給量 f = mm/r 鉆 頭直徑 D = 10 mm 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 1910 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 910 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉆削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = mm L2 = 2 mm 基本時間 tj = L/fn = (34++2)/( 1910) = min 按表 — 41 輔助時間 ta = min 按表 — 42 其他時間 tq= min b) 擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 53 選取數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n=764 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2)/( 764) = min 按表 — 41 輔助時間 ta= min c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 140 r/min 連接支架加工工藝設計及夾具設計 21 根據(jù)表 — 31 按機床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V =? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2+3)/( 200) = min (3) 從 連接支架 蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 粗鏜 小 頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時間 ta = min 精磨大小頭兩平面（先標記朝上） 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 磨削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = zfvfklbz rab 01000/ = 70 （ 1000 60） 20 = min 精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 連接支架加工工藝設計及夾具設計 22 （ 1）根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min （ 2）根據(jù)《機械制造工藝設 計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 20xx r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 20xx) = min 連接支架 的檢驗 連接支架 在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術要求進行。 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應根據(jù)粗加工留下的余量確定 。因此，進給量應根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。但是，在 這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。裝夾工件 銑 兩側面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭 一側面 定位。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴、鉸三道工序。在精鏜大小頭孔時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。另一方面是以 連接支架 的大頭外形及 連接支架 身的對稱面定位。 由于 用小頭孔和大頭孔外側面 作基面 ，所以這些表面的加工安排得比較早。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、擴孔、鉸孔、精鏜 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。 連接支 架的加工路線按 連接支架 的分合可分為三個階段：第一階段為 連接支架 大小頭的兩端面 的加工；第二階段為 連接支架 各孔 的加工；第三階段為 連接支架 后期精 加工。 連接支架加工工藝設計及夾具設計 7 圖（ 12） 連 接支架 輥鍛示意圖 圖 (13)、圖 (1