機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ9h8mm孔夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 20xx. [9]司乃鈞，許德珠主編 .熱加工工藝基礎(chǔ) . 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題 .機(jī)械工業(yè)出版社， [11]艾興，肖詩(shī)綱主編 .切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì) 的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 用于加工零件的不規(guī)則和尺寸過(guò)小，給夾具設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的困難。 12 12 其中： K1= K2= K3= K4= ∴ F／ =KFH=（ ） = (N) 實(shí)際加緊力為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1 和 U2 為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=1O405 (N) 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 的加緊力 F 加，故本夾具 可安全工作。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 鉸削兩個(gè) Φ 9H9mm 工步 tdj2 =+= 因此，此工序的單件時(shí)間 tdj=tdj1+tdj2== 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 根據(jù)立式鉆床 Z525 機(jī)床說(shuō)明書選?。? =195r/min，所以， 9 9 0 ??????? ndv c ? (m/min)。 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù) f = ~ 217，取 cv =12m/min。 具體工序尺寸見表 1。 輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 加工階段的劃分 該轉(zhuǎn)速器盤加工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。 圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一 4 4 基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圓柱端面、 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 審查轉(zhuǎn)速器盤的工藝性 零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開 油門或關(guān)小油門。 在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 5．第 14～ 15 天，零件圖的繪制。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 轉(zhuǎn)速器盤的 機(jī)械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 機(jī)械 093班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 0907100321 指導(dǎo)教師： 完成日期： I I 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目 :轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn) 類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5．繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1） 1張 6．繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ A1 或 A2。 4．第 11～ 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖， 制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。Φ 10mm 孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。 圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè) Φ6mm 的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高； Φ10mm 孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。加工后平面、 Φ 25mm 圓柱上端面、 120186。 (3) 園角：有 R3， R5,R15 幾種園角，可用立銑刀周銑出園角 。該轉(zhuǎn)速器盤在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 ，工序尺寸和公差的確定 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝確定兩螺栓孔 Φ9mm 加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 IT9（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 7 7 ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： ； 鉸孔： Φ9 ? mm， 2Z = 。 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 0d = 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 35min。 2. 鉸削兩個(gè) Φ9H9mm孔 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 f = ~，故取 f = 。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 tb 是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tm+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆削兩 個(gè) 的孔 其他時(shí)間為： ： tb+tx =6%x（ +） = 鉸削兩個(gè) Φ9H9mm孔 其他時(shí)間為 tb+tx =6%x（
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1