【正文】 動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從而導(dǎo)致孔徑的變化。 夾緊力方向的選擇。 切削力及夾緊力計(jì)算 在加工過(guò)程中 ,切削方向 ,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面 ,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。 杠桿二課程設(shè)計(jì) 18 通過(guò)這次 夾 具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。 孫麗媛 主編，《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社， 20xx。 南京市機(jī)械研究所主編 ,《金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)》下冊(cè) (專用夾具 ),機(jī)械工藝出版社 ,1984。 參考文獻(xiàn) 王先逵 主編，《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 》， 華中科技大學(xué) 出版社， 20xx。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)， 應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。 綜上所述，選擇方案二比較好。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“ L”形夾具體形式。 、 問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)銑大端面的夾具 ,該面與工件水平線有一定的角度要求 ,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,保證精度。 450?? 176。 30?? 176。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 ,副刃 Kr’ =5176。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金套式面銑刀 ,牌號(hào) YG6。 ,主刃 Kr=60176。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 ,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。 半精銑內(nèi)槽 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼直角三面韌銑刀 ,牌號(hào) YG6。 2 、切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 30?? 176。 30?? 176。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 ,副刃 Kr’ =5176。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 30?? 176。查表得 CT= RMA= 由此： R=++在零件距基準(zhǔn)線 8mm 中，加工部分為單邊，外表面加工。 方案一： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 粗銑 — 半精銑Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 鉆Φ 8F9 孔 鉆Φ 8H7 孔 銑兩Φ 8H7 孔之間的表面和 R65 內(nèi)圓弧面 銑缺口 銑Φ 10 孔上端面 鉆Φ 10 孔 鉆、攻 M4 螺孔 方案二： 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸Φ 20H7 孔 鉆 — 精鉸Φ 8H7 孔及Φ 8F9 孔 Φ 10孔上端面 IT10 粗銑 表 18 Φ 8F9孔的外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 兩Φ 8H7孔之間的表面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 Φ 20H7孔加工 IT7 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 17 Φ 8H7孔加工 IT8 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 8F9孔加工 IT7 鉆 — 精鉸 表 17 Φ 10孔加工 IT11 鉆 表 17 缺口的加工 IT11 粗銑 表 17 M4螺孔加工 鉆 — 攻 表 110 杠桿二課程設(shè)計(jì) 5 粗銑 — 半精銑 Φ 20HΦ 8H7 孔外端面 粗銑 兩Φ 8H7 孔之間的表面 鉆Φ 10 孔 粗銑Φ 10 孔上端面 粗銑 — 半精銑 Φ 8F9 孔的外端面 粗銑缺口 鉆 — 攻 M4 螺孔 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較： 方案一工序相對(duì)集中，便于管理。 Φ 20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸的工序過(guò)程，最終完成Φ 20H7孔加工。 重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件 Φ 20H7孔及 Φ 8H7孔 外端面為粗基準(zhǔn)?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。 、零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級(jí) 表面粗糙 度 Ra 形位公差 /mm Φ 20孔外端面 15 杠桿二課程設(shè)計(jì) 2 該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。 一、零件的分析 、零件的作用 題目所給的零件是杠桿， φ 20H7 孔套在某固定軸上，φ 8H7 孔和φ 8F9 孔分別套在主動(dòng)件和從動(dòng)件上， 主要是支撐與傳動(dòng)作用。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 、 確定毛坯的制造形式 該零件的材料是 QT455，球墨鑄鐵。 、粗基準(zhǔn)的選擇。 兩Φ 8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ 8H7同心在Φ 20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 — 半精銑的加工方式。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查表得 CT= RMA= 由此： R=在零件離圓心 中，加工部分為單邊，外表面加工。 100?? 176。 機(jī)床 ： X51 立式銑床。 ,過(guò)渡刃 Krε =30176。 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 96mm/s， n=431r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X51 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 則 實(shí) 際 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 100?? 176。 100?? 176。銑削寬度 ae=10,深度 ap=,杠桿二課程設(shè)計(jì) 12 齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑 do=130mm，刀寬 9mm。故校驗(yàn)合格。查得 Vc＝ 110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。刀齒斜角λ s=－ 10176。 機(jī)床： X51 立式銑床。 ,過(guò)渡刃 Krε =30176。 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝ 36mm/s， n=480r/min,Vf=432mm/s 據(jù) X51 銑床參數(shù)，選擇 nc=490r/min,Vfc=441mm/s, 則 實(shí) 際 切 削 速 度 V c=*24*441/1000=, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=441/(300*3)=。 100?? 176。 ，二重刃長(zhǎng)度 1202 ?? 176。本卡具將用 立式銑床 X51 。選擇Φ 20H7 孔及Φ 20F9 孔為定位孔，Φ 20H7 孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn) 定性，但對(duì)于總體加工并無(wú)影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。 四 、設(shè)計(jì)總結(jié) 四 周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課 程設(shè)計(jì)中不僅檢