【正文】 己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題 的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。由此可見，該零件的工藝性較好。還有毛坯的形狀為對稱形狀?；孢x擇得正確與合理可以使加Φ 35孔外端面 15 Φ 16孔外端面 6 Φ 10孔上端面 插槽內(nèi)表面 5 Φ 8H7孔加工 Φ 8H7 // Φ 20H7孔加工 Φ 20H7 Φ 8F9孔加工 Φ 8F9 // Φ 10孔加工 Φ 10 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 杠桿二課程設(shè)計(jì) 3 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 、精基準(zhǔn)的選擇。 Φ 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 Φ 8HΦ 8F9孔加工，加工時(shí)對于Φ 20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆 — 精鉸的加工方式。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨(dú)立。可查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》得出。 查表得 CT=2 RMA= 由此： R=8++2/2= 在寬 12mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn) m ax6090 FFf ?? 校驗(yàn)成功。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 鉸孔： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 精鉸： min/272rn? rmmf /? min/ mvc ? 7200 ITd ? 工序三 以 Φ 20H7 內(nèi)孔為精基準(zhǔn) ， 銑Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 ，使Φ 20HΦ 8H7 兩孔外端面尺寸至 ?? 、使Φ 8F9 外端面尺寸至 ? 1. 加工條件 工件材料： QT455,σ b = HB=190~241,鑄造。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 過渡刃寬 bε =1mm。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。故校驗(yàn)合格。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 /f mm r? 按 機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z535 機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 杠桿二課程設(shè)計(jì) 10 查《切》 10 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 10 /cv mm r? 。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 11176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 /f mm r? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 杠桿二課程設(shè)計(jì) 11 最終決定選擇 Z535 機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 查《切》 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 /cv mm r? 。 機(jī)床： X62 臥式銑床。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī) 床功率為 。查得 Vc＝ 110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù) XA62 臥式銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。銑削寬度 ae=10,深度 ap=12,齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=130mm，刀寬 10mm。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。故校驗(yàn)合格。后角α o＝ 8176。 ,過渡刃 Krε =30176。 1. 加工條件 工件材料： QT455,σ b = HB=160~210,鑄造。銑削寬度 ae=16,深度 ap=,齒數(shù)z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=24mm。刀齒斜角λ s=－ 10176。過渡刃寬 bε =1mm。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。故校驗(yàn)合格。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝ 12176。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn) m ax6090 FFf ?? 校驗(yàn)成功。 工序十 以 φ 20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ 3孔，攻 M4 螺紋。 30?? 176。 ３ .計(jì)算工時(shí) 42 m in1830 Lt nf ?? ? ?? 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 、 夾具設(shè)計(jì) 定位方案設(shè)計(jì) 對于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“ G”形夾具體形式。 上述方案的比較： 分析加工工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個(gè)自由度。 杠桿二課程設(shè)計(jì) 17 分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。該方案可靠，操作方便、工作效率高。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。提高夾具性價(jià)比。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解。 在此感謝我們的老師 .，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣 .這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。 陳家芳 主編，《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx。 劉守勇 主編，《機(jī)械制造與機(jī)床夾具》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。