【正文】 為 的直柄麻花鉆，參考文獻（ 1）表 7— 111。 精銑 216。 8 8 粗銑 216。 鉆 216。 粗銑 216。3 孔 檢驗 入庫 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 加工經(jīng)基準 先面后孔 先面后孔 先面后 次要工序后加工 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由 于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。26 前端面 粗銑 216。22 上端面 銑 216。26 后端面，在銑 216。28前面后，隨即銑 216。3 通孔 12 檢驗 13 入庫 上述方案遵循了工藝路 線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。26 前端面 09 銑 216。22 下端面 05 鉆 216。3 孔鉆 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。11mm 孔：鉆孔。28 前 端面：粗銑 — 精銑 216。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對 R10 的外圓柱表面進行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位，由于 216。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。26 后外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 5 5 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準的選擇： 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座 的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn) 用削邊軸加底面的定位方式 （ 采用螺旋加緊機構(gòu) 夾緊）。 22 下端面 H 3mm 單側(cè)加工 前端面 216。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。 件分模線形狀 根據(jù)該氣門搖臂軸支座 的形位特點，選擇零件高度方向的對稱 面為分模面，屬于平直分模線。 件的重量 已知機械加工后撥叉的重量為 ，由此初步估計機械加工前鍛件 毛坯 的重量為 1kg。 １ .3 確定零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計題目知 Q=5000 臺 /年，加工零件重量為 屬輕型機械，所以生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。18 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。11 孔 216。是柴油機搖桿座的結(jié)合 １ .2 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠 做到熟練運用。學生通過機械制造工藝學課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1）能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的時間知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。就我個人而言， 我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。它一方面要求學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基 本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準備。 （ 3）學會使用手冊及圖表資料。 2 2 一 工藝 性分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。18mm孔和 216。11 孔的尺寸精度以及下端面 的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封， 216。 由參考文獻（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的 工藝性也是可行的 。 ２ .２ 確定 毛坯 的尺寸公差和機械加工余量 由氣門搖臂軸支座 的功用和技術(shù)要求，確定改零件 的公差等級為普通級。 件的材質(zhì)系數(shù) 因為該氣門搖臂軸支座 的材料是 HT200（ C 含量 %%） ，所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級。 擬定工藝路線 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，通過計算，該零件質(zhì)量約為 1Kg，由參考文獻（ 5）表 1— 表 1— 3 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。 22 外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 下端面 216。26 前外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 216。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。13mm 的孔，再加上底面定位實現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 下端面：粗銑 6 6 216。26 后端面粗銑 216。16 孔，鉆，擴，絞， 216。22 上端面 04 銑 216。28 后端面 08 銑 216。18 通孔 12 鉆 216。26 前后端面時，因為按上述方案在銑 216。26 前端面 ， 然后銑 216。 修改后的工藝路線如下： 7 7 序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 13 鑄造 時效 處理 涂漆 銑 216。28 前端面 銑 216。28 后端面 鉆 216。80mm立銑刀，參考文獻（ 1）表 788，通用夾具和游標卡尺。22 下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。28 前 端面：采用臥式銑床 X1632，參考文獻（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。26 后端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標卡尺。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標卡尺。 鉆 216。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in44 5 393021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 12 12 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 30? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 363021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mm16? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? ?，F(xiàn)選取 wn =1450r/min。 1l =4mm。現(xiàn)選取 wn =1600r/min。 1l =4mm。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 端 銑刀 φ 28mm z=12 機床： X62 臥式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 16 16 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 177。 過程中我們既可以升華和鞏固自己學過的知識，還可以學到一些新的知識。 19 19 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不