機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計-等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 率。?3圖 11 等臂杠桿零件圖 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定毛坯的制造形式。??2．兩個 凸臺表面粗糙度為 ，與 外圓下端面位置分36.?別為 、 ，兩凸臺厚為 15mm。一個好的夾具是將這些問題很好的協(xié)調(diào)好的一個統(tǒng)一整體，在此次的夾具設(shè)計也正是向著這個目標(biāo)靠近的。同時，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在夾具設(shè)計過程中，通常是解決如下問題：表面加工方法的確定、定位基準(zhǔn)及定位方法的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證等。 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求如圖 11 所示，等臂杠桿的主要加工表面有： 圓兩端面、 凸臺40m?30m?表面、 、 、 孔等，主要技術(shù)要求為：25m?108m? 圓及 30mm 寬凸臺組成的上端面表面粗糙度為 ,4 ?外圓下端面表面粗糙度為 ，兩平面位置為 。25 孔尺寸為 ，孔軸線與 孔軸線距8?.1508?? 5?，平行度分別為 、 。由于年產(chǎn)量為 2022 件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。所以 凸臺平面加工時應(yīng)以表30?面粗糙度為 的大外圓端面為主要定位面，兩個 ?8m的大孔內(nèi)表面為主要定位面。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 切削參數(shù)和機(jī)動時間的計算與夾緊力分析孔加工25一、擴(kuò)孔：（1）擴(kuò)孔鉆選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為： 、? 0r?、 、 、0???5rk?10???t?（2）擴(kuò)孔切削用量： 1．確定進(jìn)給量 ：查表得 取 ~，根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，ff表取 。05r??0??rk??2 精鉸切削用量： ①．確定進(jìn)給量 ：查表得 并根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，取ff表。1./fr ②. 確定切削速度 及vn 查表得 5/mi?表 查表得修正系數(shù)： 、?10故 ??????表 表 0162/??表根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，選擇 3n這時實際切削速度為 ./in1dv????③．機(jī)動時間 計算mt， ，1wfmlltn??Acot(3~)2mf rk??1~45l由 ， ? m????又有 ， ， 帶入公式得到：5wl1/fr50/inr?1fmtn????A（2）精鉸 1 鉸刀：選用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：??、 、 。故選用快9H換鉆套。?圖 22 快換鉆套圖鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 21 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm)d H D 12Dh1m1r?12公稱尺寸 允差25 25 3552 46 12 21 21 5? 孔襯套的設(shè)計5m?依據(jù)鉆套的設(shè)計可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 23 所示：圖 23 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 22 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm)d D公稱尺寸 允差H 公稱尺寸 允差C 135++16 48++1 3夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。故選用快7H換鉆套，其結(jié)構(gòu)如下圖 24 所示，以減少更換鉆套的輔助時間。夾具體需要考慮零件的形狀并將零件的定位、夾緊元件在滿足加工要求的基礎(chǔ)上聯(lián)成一個整體。本道工序加工中主要保證大孔尺寸 及其表面粗糙度 、?? ?孔尺寸 及其表面粗糙度 ，以及兩孔平行度公差 。則兩孔軸線間平行度誤差計算如下：圖 27 鉸刀與鉆套間隙關(guān)系兩孔軸線品行度誤差為 = +Y?1y2其中 為兩孔之間鉆套裝配后允許的平行度誤差， ?? 2y?兩鉸刀與鉆套間存在間隙而產(chǎn)生的平行度誤差，下面對 進(jìn)行計算2y對于 小孔有：? ，由前面分析知 ， ，則arctn(/)L???， 。首先應(yīng)明2510m?、確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等臂杠桿兩個 孔加工工序、時， 外圓端面已經(jīng)精銑。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件
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