機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-曲柄的工藝規(guī)程及銑a面夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 .. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 零件的工藝分析 ................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 曲柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的 工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 零件的作用 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 基面的選擇 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 三 夾具設(shè)計(jì) ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位誤差分析 ................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社 會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。加工其的精度比較高的面，很好的保證了精度，經(jīng)比較可知，顯然方案 一 比方案 二能 更好的保證了精度要求。 曲柄 的孔 毛坯為實(shí)心 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 工序五： 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 18H8 和兩個(gè)Φ 10H9 及其倒角，三孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A 的垂直度公 差為 粗糙度 工步一 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 18H8 及其倒角 φ 14 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 140 ?? 時(shí)， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/1 9 9 020xx51 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 2150 min/r m in/02..1 3 51 0 0 02 1 5 0201 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 2150r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 17 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1720? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 9? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n0 15 0 ??????? xfn lllt wm 總的工時(shí)： T=3t= 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工步一： 鉆 3Φ 鉆Φ 孔的切削用 量及基本工時(shí) (1)鉆 Φ 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 301000 2810r/min 與 2850r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2810r/min。其中 l=11mm。 切削工時(shí)： mml 11? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 總的工時(shí)： T=3t= 工序八： 質(zhì)檢，入庫(kù) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 我們采下端面和外圓面 為定位基準(zhǔn) ，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。 。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了 手柄 夾緊方式。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好 的基礎(chǔ)。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈 的支持
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