機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉的加工工藝及銑撥叉腳兩端面夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 體的生產(chǎn)水平。 關(guān)鍵詞： 拔叉；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 Abstract Our country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world39。 The localization clamps。 該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ,選用加工余量為 MAG級(jí) ,并查表 24 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 ,鑄件的分型面的選用及加工余量 如下表 22 所列： 表 21 項(xiàng)目（ mm） 機(jī)械加工余量mm 鑄件尺寸公差 毛坯余量mm 備注 寬度 R25 表 24 8 表 23 厚度 40 表 24 7 表 23 厚度 12 表 24 表 23 撥叉腳 表 24 9 表 23 孔 φ25 表 24 6 表 23 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 φ50 表 24 8 表 23 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。在粗加工階段，首 先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基 定位加工，保證其 他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥 叉 腳兩端的粗銑。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則，首先加工精基準(zhǔn)，撥叉頭左端面和叉軸孔φ25mm。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面后，安排較直工序；在半加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。所選用的機(jī)床設(shè)備見(jiàn)上表所列。由于毛坯左右端面余量，加工過(guò)程都相同，所以背吃刀量也相同。 工序 2— 半精銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 銑左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 銑右端面。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 3) 切削速度的計(jì)算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v取為 20m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n 為 r/min參照表 46 所列 Z3025 軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n 為 250r/min,實(shí)際擴(kuò)削速度 v=n*π *d/1000=。 （ 3）絞孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 2)進(jìn)給量的確定由表 511，按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=。由于毛坯左右端面余量，加工過(guò)程都相同，所以背吃刀量也相同。 工序 6— 精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。 2）進(jìn)給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 (2) 絞孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 Tj 的計(jì)算 （ 1）工序 1 粗銑撥叉頭兩端面 根據(jù)表 543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=( l1 +l2 )/fmz可求出該公式的基本時(shí)間。 (2) 工序 2 精 銑撥叉頭兩端面 同理，該工序根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基 本 時(shí) 間 ， 式 中 l=40mm。 2)精擴(kuò)工步 同理，精擴(kuò)工步的 基本時(shí)間也可由公式 tj=L/f*n=(l+l1 +l2 )/f*n，式中 l=40mm，l1 =(Dd)*CotKr,/2+(12)=, l2 =(24)取 3。 所以工序 3 的基本時(shí)間為 12++=。 5）工序 5— 粗銑撥叉腳兩端面 根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=( l1 +l2)/fmz 可求出該公式的基本時(shí)間。 6）工序 6— 精銑撥叉腳兩端面 根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=( l1 +l2)/fmz 可求出該公式的基本時(shí)間。l2=3mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(++3)/(*680)==. 2)絞孔工步 根據(jù)表 541 可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。f=。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第 6 道工序 — 銑撥叉腳兩端面 的銑床夾具。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以孔定位的定心夾具。即不必考慮定位誤差，只需保證夾遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 20 具的心軸的制造精度和安裝精度。為此，在螺母夾緊時(shí)采用墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺(tái)上，夾具體兩端設(shè)置供 T 型螺栓穿過(guò)夾具用的四個(gè) U 型耳座。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法 和步驟等。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 22 參考文獻(xiàn) [1]王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [2]徐學(xué)林 .互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) .湖南大學(xué)出版社， 2020 [3]張校 .工程材料 .清華大學(xué)出版社， 2020 [4]周靜 卿 .機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 .中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社， 2020 [5]韓榮第，等 .金屬切削原理與刀具 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2020 [6]賈亞洲 .金屬切削機(jī)床概論 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [7]陳宏鈞 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [8]濮良貴，等 .機(jī)械設(shè)計(jì) .高等教育出版社 .2020 [9]單根全，等 .夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) .電子工業(yè)出版社 [10 ]張衛(wèi)紅著 ，《機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法》， 航空工業(yè)出版社， 2020
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