【正文】 體的生產(chǎn)水平。 關鍵詞： 拔叉；工藝規(guī)格設計；定位夾緊；夾具設計 遼寧工程技術大學課程設計 4 Abstract Our country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world39。 The localization clamps。 該撥叉在改換檔位時要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度，剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ,選用加工余量為 MAG級 ,并查表 24 確定各個加工面的鑄件機械加工余量 ,鑄件的分型面的選用及加工余量 如下表 22 所列： 表 21 項目（ mm） 機械加工余量mm 鑄件尺寸公差 毛坯余量mm 備注 寬度 R25 表 24 8 表 23 厚度 40 表 24 7 表 23 厚度 12 表 24 表 23 撥叉腳 表 24 9 表 23 孔 φ25 表 24 6 表 23 撥叉腳內(nèi)側面 φ50 表 24 8 表 23 遼寧工程技術大學課程設計 8 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。在粗加工階段，首 先將精基準（撥叉頭左端和叉軸孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基 定位加工，保證其 他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥 叉 腳兩端的粗銑。 工序順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循 “ 先基準后其他 ” 原則，首先加工精基準，撥叉頭左端面和叉軸孔φ25mm。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面后，安排較直工序；在半加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。所選用的機床設備見上表所列。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 工序 2— 半精銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 銑左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 銑右端面。 （ 2）進給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。 3) 切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v取為 20m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速 n 為 r/min參照表 46 所列 Z3025 軸的主軸轉速，取轉速 n 為 250r/min,實際擴削速度 v=n*π *d/1000=。 （ 3）絞孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 2)進給量的確定由表 511，按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 選取，該工序的每齒進給量 fz=。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 工序 6— 精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。 2）進給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。 (2) 絞孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 時間定額的計算 基本時間 Tj 的計算 （ 1）工序 1 粗銑撥叉頭兩端面 根據(jù)表 543中圓柱銑刀平面的基本時間計算公式 tj=( l1 +l2 )/fmz可求出該公式的基本時間。 (2) 工序 2 精 銑撥叉頭兩端面 同理，該工序根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時間計算公式可求出該工序的基 本 時 間 ， 式 中 l=40mm。 2)精擴工步 同理，精擴工步的 基本時間也可由公式 tj=L/f*n=(l+l1 +l2 )/f*n，式中 l=40mm，l1 =(Dd)*CotKr,/2+(12)=, l2 =(24)取 3。 所以工序 3 的基本時間為 12++=。 5）工序 5— 粗銑撥叉腳兩端面 根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時間計算公式 tj=( l1 +l2)/fmz 可求出該公式的基本時間。 6）工序 6— 精銑撥叉腳兩端面 根據(jù)表 543 中圓柱銑刀平面的基本時間計算公式 tj=( l1 +l2)/fmz 可求出該公式的基本時間。l2=3mm。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(++3)/(*680)==. 2)絞孔工步 根據(jù)表 541 可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。f=。 按指導老師的布置，設計第 6 道工序 — 銑撥叉腳兩端面 的銑床夾具。為了使定位誤差為零，應該選擇以孔定位的定心夾具。即不必考慮定位誤差，只需保證夾遼寧工程技術大學課程設計 20 具的心軸的制造精度和安裝精度。為此，在螺母夾緊時采用墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺上，夾具體兩端設置供 T 型螺栓穿過夾具用的四個 U 型耳座。 通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法 和步驟等。 由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 遼寧工程技術大學課程設計 22 參考文獻 [1]王先逵 .機械制造工藝學 .機械工業(yè)出版社， 2020 [2]徐學林 .互換性與測量技術基礎 .湖南大學出版社， 2020 [3]張校 .工程材料 .清華大學出版社， 2020 [4]周靜 卿 .機械制圖與計算機繪圖 .中國農(nóng)業(yè)大學出版社， 2020 [5]韓榮第，等 .金屬切削原理與刀具 .哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2020 [6]賈亞洲 .金屬切削機床概論 .機械工業(yè)出版社， 1996 [7]陳宏鈞 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社， 2020 [8]濮良貴，等 .機械設計 .高等教育出版社 .2020 [9]單根全，等 .夾具結構圖冊 .電子工業(yè)出版社 [10 ]張衛(wèi)紅著 ，《機床夾具的現(xiàn)代設計方法》， 航空工業(yè)出版社， 2020