【文章內(nèi)容簡介】 先基準后其他 ” 原則，首先加工精基準，撥叉頭左端面和叉軸孔φ25mm。 （ 2）遵循 “ 先粗后細 ” 原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面，撥叉頭左端面和叉軸孔直徑 25mm和撥叉腳兩端面， 后加工次要表面。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 φ25mm 孔 。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面后，安排較直工序；在半加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 — 主要表面粗加工及一些余量的表面粗加工 — 主要表面半精加工和次要表面加工 — 去毛刺 — 主要表面精加工。 遼寧工程技術大學課程設計 10 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表 32列出了撥叉的工藝路線。 表 32 序號工 工序名稱 機床設備 量具 刀具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 游標卡尺 高速鋼立 銑刀 2 半精銑撥叉頭 兩 端面 立式銑床 X51 游標卡尺 高速鋼立 銑刀 3 粗擴 精擴 絞 φ25孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 4 粗 銑叉爪口內(nèi)側面 立式銑床 X51 游標卡尺 銑刀 5 粗銑撥叉腳兩端 面 立 式雙面銑床 游標卡尺 三面刃銑刀 6 精銑撥叉腳兩端面 立 式 雙面銑床 游標卡尺 三面刃銑刀 7 鉆 — 擴 φ8孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 鉆頭復合絞刀 8 去毛刺 鉗工臺 手錘 9 清洗 清洗機 10 終檢 卡尺 塞規(guī) 百分表等 遼寧工程技術大學課程設計 11 4 機床設備及工藝裝備的選用 在單件生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設備和組合機床，也可以選用 設備。所選用的機床設備見上表所列。 本撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具，選用的刀具和量具詳見上表。 遼寧工程技術大學課程設計 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 孔表面工序尺寸 前面根據(jù)資料以初步確 定工件各面的總加工余量現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加 工余量如表 51 表 51 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 Φ25 鑄件 IT13 ?? 粗擴 IT13 Φ23? 精擴 IT12 ? 絞孔 IT7 Φ25? Φ8 鉆孔 IT12 ? 絞孔 IT9 Φ8? 平面工序尺寸 各個尺寸見表 53 表 53 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗銑 撥叉頭兩端面 46..3 IT12 0 2 半精銑撥叉頭兩端面 2 42 IT7 0 遼寧工程技術大學課程設計 13 4 粗銑撥叉爪口內(nèi)側面 IT12 0 5 粗銑撥叉腳兩端面 IT12 0 6 精銑撥叉腳兩端面 14 IT7 0 6 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 工序 1— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 (1)背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 ap1 工步 2 的背吃刀量 ap2 相等且等于端面的毛坯總余量減小半精加工余量即 ap1=ap2,Z 粗銑 ==。 (2)進給量的確定 由表 511 銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 該工序的每齒進給量 fz取 。 (3)銑削速度的計算 由表 513 按銑刀 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 V 可取39r/min 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求 得帶工序銑刀轉速 n=1000*39r/min/π*32mm=，可取轉速n= 再將此轉速代入公式（ 51）可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/100=。 工序 2— 半精銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 銑左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同 ，所以背吃刀量也相同。 （ 1）背吃刀量的確定 取 ap=Z 半精 =1mm。 （ 2）進給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。 （ 3）銑削速度的計算 由表 513，按銑刀 d/z=32/6的條件選取，銑削速度為 42r/min,遼寧工程技術大學課程設計 14 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序銑刀車速 n=42020/32*π =參照表 415 所取 X51 型立式銑床的主軸 n=490r/min,所以該工序的實際銑削速度v=490*π *32/1000=。 工序 3— 粗擴精擴絞直徑 25 孔 （ 1）粗擴工步 1）背被吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進給量的確定 由表 523，選取該工步的每轉進給量 f=1mm/。 3) 切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v取為 20m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速 n 為 r/min參照表 46 所列 Z3025 軸的主軸轉速，取轉速 n 為 250r/min,實際擴削速度 v=n*π *d/1000=。 （ 2）精擴工 步 1）被吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進給量的確定 由表 523，選取該工件的每轉進給量 f=。 3）切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 取為 20m/min，則該工序鉆頭轉速 n=1000v/π d=,參照表 46 所列Z3025 軸的主軸轉速，取轉速 n 為 250r/min, 實際擴削速度 v=n* π*d/1000=。 （ 3）絞孔工步 1）背吃刀量的確定