機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-推動架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-08 17:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10 寬 6mm的槽 IT11IT13 粗銑 表 18 拉溝槽 R3 25 拉 加工階段的劃分 該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。 加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 7 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小 批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序 1 銑 φ 32mm 孔和 φ 16 ? mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 2 銑 φ 32mm 孔的端面、 銑 φ 16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ 27mm 端面 工序 4 銑深 寬 6mm 的槽 工序 5 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 。 工序 6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ 16 ? mm,倒角 45176。 。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒45176。 角；鉆 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角；鉆螺紋孔 φ 6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序 8 拉溝槽 R3。 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫 熱處理工序 加工之前進(jìn)行時效處理 。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 8 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表 給出。 工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具以在 給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊 》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 6 切削用量、時間定額的計算 本工序為銑 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高
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