機械制造技術課程設計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設計-文庫吧在線文庫
【正文】 原則安排推動架的加工工序。 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。 由零件圖可知， φ32+ 0 、 φ16+ 0 孔的中心線是主要的設計基準和加工基準。在棘輪上方即為Φ 160+ 孔裝棘輪。m 形位 公差 /mm φ27 的端面 IT13 ? A φ16 的孔 + 0 IT6IT9 φ50 的外圓端面 IT7IT9 遼寧工程技術大學課程設計 3 3 φ32 的孔 + 0 IT7IT8 φ35 的兩端面 IT13 25 φ16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由表 25 可知，加工余量等級 MA 為 G 級，故 CT=10 級， MA 為 G 級 。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 工序 6 鉆、擴、粗鉸、精鉸 φ 16 ? mm,倒角 45176。 綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 遼寧工程技術大學課程設計 10 10 夾具設計 定 位方案 工件以Φ 50 外圓及端面為定位基準， 采用 V 型塊與平面組合定位方案。 定 位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 另外，還要特別感謝我們的指導老師和授課老師。通過這 次課程設計 使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。 由表 23 鑄件尺寸公差，基準位移誤差為mmj ??? 。定位后只有 Z 軸的轉動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm = iczlnf? tm = )605035(2 ? ??? 247。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒45176。
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