機械制造技術(shù)課程設計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設計-文庫吧資料
2024-09-10 17:11本頁面
【正文】 擴、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒45176。 工序 6 鉆、擴、粗鉸、精鉸 φ 16 ? mm,倒角 45176。制定機械加工工序如下： 工序 1 銑 φ 32mm 孔和 φ 16 ? mm 孔在同一基準的兩個端面 工序 2 銑 φ 32mm 孔的端面、 銑 φ 16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ 27mm 端面 工序 4 銑深 寬 6mm 的槽 工序 5 鉆、擴、鉸 φ32mm ，倒角 45176。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小 批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 各面、孔加工方法的確定 根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各 表面加工方案 主要加工表面 尺寸 精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ27 的端面 IT13 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 19 φ50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 18 φ32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 19 φ35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 19 φ6 的孔 IT11IT12 25 鉆 表 19 φ8 螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 110 寬 6mm的槽 IT11IT13 粗銑 表 18 拉溝槽 R3 25 拉 加工階段的劃分 該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精 基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 遼寧工程技術(shù)大學課程設計 5 5 （圖 零件的毛坯圖 ） 擬定推動架工藝路線 、定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。由表 25 可知，加工余量等級 MA 為 G 級，故 CT=10 級， MA 為 G 級 。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效 進行處理。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 倒角 2mm 的溝槽。該零件的主要加工面可分為兩組： 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ16mm的兩個端面及孔和倒角。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。m 形位 公差 /mm φ27 的端面 IT13 ? A φ16 的孔 + 0 IT6IT9
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