【正文】 m i n/636m in/10 201 0 001 0 00 rrd vn s ?? ??? ?? （ ） 按機床選取 nw=590 r/min， 故實際切削速度 ： m in/ in/10 0 0 5901010 0 0 mmdnv w ????? ?? （ ） 4） 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 （ 2） 選擇 銑 削用量 1） 每齒進給量 zf 查 參考文獻 [10]，當(dāng) 使用 高速鋼 立 銑刀， 每齒進給量 ≤ zf≤ ，取 zf=，每轉(zhuǎn)進給量 f = 4 mm/r=。10 的高速鋼 立 銑刀。 3）銑 削速度 cV ： m i n/636m in/10 201 0 001 0 00 rrd vn s ?? ??? ?? （ ） 按機床選取 nw=590 r/min， 故實際切削速度 ： m in/ in/10 0 0 5901010 0 0 mmdnv w ????? ?? （ ） 4） 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 （ 2） 選擇 銑 削用量 1） 每齒進給量 zf 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 查 參考文獻 [10]，當(dāng) 使用 高速鋼圓柱銑刀， 每齒進給量 ≤ zf ≤，取 zf =，每轉(zhuǎn)進給量 f = 4 mm/r=。 5） 計算基本工時 ： 銑刀的行程：計算出 L=2 (110+120+220)=900mm （ ） 切削工時： m i n9m i n100900 ??? FLt m （ ） 銑 C 面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 X51 立式銑床 即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ，銑刀 選擇 0d =10mm的高速鋼圓柱銑刀。 （ 2） 選擇切削用量 1）確定 進給量 f : f =100 mm/min 2） 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查 參考文獻 [10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 5） 計算基本工時 ： m i n4m i n50 321 ??????? dllllfLt mm （ ） 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 銑凸臺 R53 圓弧面 （ 1） 選擇刀具和機床 選用機床 XK5032 立式升降臺數(shù)控銑床即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ，銑刀為立銑刀 216。 2） 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 參考文獻 [10]表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，查 參考文獻[10]表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。每齒進給量 ≤ zf≤ ，取 zf=； 切削速度 20m/min≤ Vc≤ 45m/min，取 Vc=30m/min； ns=1000 那么： 95 .6 r / m i nr / m i n100 100030 ???? ?? dvn cw （ ） 按機床選取 nw=100r/min。 3) 檢驗機床功率 根據(jù) 參考文獻 [10]，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 （ 2） 選擇切削用量 1）確定 進給量 f 工作臺的每分鐘進給量： m i n/100m in/ mmmmznff wzm ????? （ ） 查參考文獻 [8]表 — 37，剛好有 f m=100 mm/min 故直接選用。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 H12 Ra25 ? 絞 孔 H10 8 08? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 確定切削用量及基本工時 銑 A 面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 X51 銑 床 即可， 根據(jù) 參考文獻 [10]，選銑刀為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼） ,外徑為 100mm，齒數(shù) z為 20。0mm孔 ， 216。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 1 H10 14 ? 用深孔鉆鉆、絞 216。13mm孔 ， 216。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 H10 ? 用锪孔鉆锪 5 216。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉆 孔 8 H10 8 ? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 用麻花鉆鉆 5 孔鉆通 毛坯為 216。0mm 孔 ， 216。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H8 30 ?? 毛坯 CT9 Ra25 26 ?? 倒角 根據(jù) 平 面的精度要求， 查參考文獻 [8]表 412，得可用粗銑達到要求精度，余量為 4mm。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 4 H12 8 毛 坯 CT9 Ra25 4 ? 銑與圓弧 R67 相交的臺階面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 2 H11 80 毛 坯 CT9 Ra25 84 ? 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 銑 D 面（即下端面） 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗銑達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm， 具體工序尺寸見表 。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 表 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 3 H10 Ra12 80 毛坯 CT9 Ra25 84 ? 銑凸臺 R53 圓弧面 根根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為 2mm；具體工序尺寸見表 。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 圖 方套零件圖 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 銑 A 面 根據(jù) 平 面的精度要求， 得可用粗車達到要求精度，平面 參照 參考文獻 [9]，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 2mm， 具體工序尺寸見表 。絞 216。8 的孔； 工序 14：去毛刺； 工序 15：檢驗； 工序 16：入庫； 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 工藝方案 的分析 上述兩種方案均無原則性錯誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率應(yīng)結(jié)合兩種方案，所以確定方案為： 工藝路線方案三： 工序 1：模鍛； 工序 2：熱處理（正火）； 工序 3：銑 A 面； 工序 4：銑 B 面； 工序 5：銑凸臺 R53 圓弧面； 工序 6：銑 C 面； 工序 7：銑 D 面； 工序 8：銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面； 工序 9：銑 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔； 工序 12：用麻 花鉆鉆 5 孔鉆通； 工序 13：用锪孔鉆锪 5 216。14 的孔； 工序 13：用深孔鉆鉆 216。8 的孔； 工序 15：絞 216。 工藝路線方案一： 工序 1：模鍛； 工序 2：熱處理（正火）； 工序 3：銑 A 面； 工序 4：銑 B 面； 工序 5：銑凸臺 R53 圓弧面； 工序 6：銑 C 面； 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 工序 7：銑 D 面； 工序 8：銑 E 面及與圓弧 R67 相交的臺階面； 工序 9：銑 30 的方槽； 工序 10：倒角； 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔； 工序 12：用麻花鉆鉆 5 孔鉆通； 工序 13：用锪孔鉆锪 5 216。生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可采用萬能機床 配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 主要以加工好的 A 面作為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的 重合 問題。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的 軸 類 零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的?；孢x擇正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 鍛造圓角的確定 為防止產(chǎn)生 鍛 造應(yīng)力集中， 鍛 件各表面相交處和尖角處，以 R =2mm～ 4mm圓滑過渡。 不鍛孔的確定 為簡化 鍛件 件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 216。 確定 鍛造 工藝參數(shù) 加工余量的確定 按 機械摩擦壓力機 ，查 參考文獻 [9]表 ，查得 鍛件尺寸公差 等級為 8～10，加工余量等級為 H， 按 8 公差等級制造，則單側(cè)加工余量為 1mm，雙側(cè)加工余量為 2mm，則可推出毛坯總尺寸 。 鍛造方法的選擇 零件的材料為 45 鋼，要求有一定的強度要求，輪廓尺寸不大，且形狀亦不太復(fù)雜，又屬大批大料生產(chǎn)， 做毛坯參照參考文獻 [5]第三篇第 2 節(jié)可采用摩擦壓力機。工件毛坯如圖 所示。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 圖 零件圖 確定毛坯的成形方法 方套是一種常用的零件，用來呈受傳遞力，材料為 45 鋼 ，要求具有一定的強度。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證 。 （ 2）以深孔 216。 （ 1）以 30 方孔為中心的加工表面 這組加工表面有 30??方孔面上頂面，凸臺面 216。 零件的工藝分析 方套零件主要有以 30??方孔和以 216。 零 件作用分析 本次畢