【正文】 = 8 150=72m/min （ 6）切削工時(shí) 查《金屬切削手冊(cè) 》（上?？茖W(xué)出版社）選 l =30mm， 1l =, 2l =3mm 粗銑： 12m ml l lt f???? 則粗銑 2— φ 30 凸臺(tái)面： 2 mt =2 = 精銑： 12m ml l lt f???? 則精銑 2— φ 30 凸臺(tái)面： 2 mt =2 = 工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25H9mm孔 加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為 ，擴(kuò)孔的余量為 ，粗鉸的余量為，精鉸的余量為 . 切削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap= mm。 V=15m/min。 （ 3）進(jìn)給量的選擇 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [612]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑 zf =，精銑 zf =。 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 18 頁(yè) 共 31 頁(yè) （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。 加工要求：粗、精銑 2— φ 30 凸臺(tái)面，使表面粗糙度達(dá)到 Ra= m? 。精銑 30m/min。 （ 4）切削速度 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故 V應(yīng)取較小值。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，精銑 pa =1mm。由于鑄造加工余量（ +~），查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（第三版） P1012 表 [122]選精度等級(jí)為 14 級(jí)。 機(jī)床： XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床（查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 [416]） 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑 φ 40 下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度 pa ，銑削寬度 wa ，按下式計(jì)算確定： 端銑刀： wad ）（ ?? =56－ 64mm 式中： 0d 為銑刀直徑， wa 為銑削寬度 根據(jù)表 ，銑刀直徑選擇 50mm，根據(jù)表 ，圓柱形銑刀規(guī)格（ GB1115－ 85），銑刀直徑 D=50mm，極限偏差 js16 ）（ ? ； L=80mm，極限偏差js16 ）（ ? ； d=22mm，極限偏差 H7 ）（ ? ； ???????? 12,154030 0??? n， ；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù) Z=8。 （ 5）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [1038]和 [1039]得 D=50mm則 粗銑： sn =1000 15/ 50= 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =95r/min v= 95 50/1000=當(dāng) min/95rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 95=精銑： sn =1000 26/ 50= 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =150r/min v= 50 150/1000=當(dāng) min/150 rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) m z wf f z n? ? ? = 8 150=72m/min （ 6）切削工時(shí) 查《金屬切削手冊(cè)》（上海科學(xué)出版社）選 l =83mm， 1l =, 2l =3mm 粗銑： 12m ml l lt f???? 精銑： 12m ml l lt f????工步二：粗、精銑 φ 40 下端面 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 V=15m/min。 （ 3）進(jìn)給量的選擇 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [612]取圓柱 銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑 zf =，精銑 zf =。 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。 加工要求：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面，使表面粗糙度達(dá)到Ra=。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定 性，鑄造后要安排人工時(shí)效處理（加熱到 500－ 550℃，加熱速度 50－ 120℃ /h，保溫4－ 6h，冷卻速度≤ 30℃ /h，出爐溫度≤ 200℃）。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2 Φ 8（ H7）之間的中心距離 168 — 168 4 Φ 10（ H7）孔尺寸 10 10 3 Φ 25（ H9）孔尺寸 25 25 4 Φ 8（ H7）孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm) 說(shuō)明 Ф 40mm的上下平臺(tái) 寬度 30mm的平臺(tái) 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 216。 零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 m。 鑄件的重量 由 PROE 的實(shí)體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為8 千克。 由（參考文獻(xiàn)：機(jī)械加工余量手冊(cè)，孫本緒、熊萬(wàn)武，北京：國(guó)防工業(yè)出版社）可知，要 確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素。所以決 定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф 25（ H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф 25 孔時(shí)尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 2 Ф 8 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。 工序 Ⅺ：精鉸 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。 工序 Ⅸ ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅶ ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅴ： 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序 Ⅲ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 工序 十：檢驗(yàn)入庫(kù)。 工序 八 ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 六 ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 四 ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。采用立式 Z518 型鉆床，選擇 刀具為 D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專用的鉆夾具和量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專用鉆夾具和專用檢量具。的倒角 鉆用鉸夾具和專用檢量具。 精 鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 粗鉸孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 粗精銑寬度為Φ 30mm 的凸臺(tái)表面。 粗精銑寬度為Ф 40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 鉆Φ 8（ H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～ IT8,表面粗糙度為 ，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 鉆Φ 25（ H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→→粗鉸→精鉸的加工方法，并倒 1 45176。 Φ 30mm 的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法。材料為 HT200，加工方法選擇如下： Φ 40mm 圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3 圓角。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 6 頁(yè) 共 31 頁(yè) 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零 件的加工表面就是寬度為Ф 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ 40mm 的外輪廓作主要定位，以消除 Z? 、 Z? 、 Y? 、 Y? 四個(gè)自由度。毛坯的拔模斜度為 5176。考慮到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤(rùn)滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 通過三維軟件 PROE 的實(shí)體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻(xiàn)得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 % 。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。另外，除了Φ 10 孔以外，對(duì)其余的三孔的 孔 內(nèi)表面的要求較高。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。為實(shí)現(xiàn)起功能，對(duì)其的配合面要求較高，加工精度要求較 高。 杠桿零件的Φ 2Φ Φ 8 四孔的軸線有平行度的要求。 第 1 章 零件的分析 題目給出的零件是杠桿。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。同時(shí)，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工 藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個(gè)嶄新的高度。 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè) 機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。 通過 這次課程設(shè)計(jì)與 學(xué)習(xí)， 使我 能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握