【正文】 為 HT200 的條件選取，切削速度v 取為 20m/min，則該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1000v/π d=,參照表 46 所列Z3025 軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n 為 250r/min, 實際擴削速度 v=n* π*d/1000=。 （ 2）精擴工 步 1）被吃刀量的確定 取 ap=。 2) 進給量的確定 由表 523，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=1mm/。 （ 3）銑削速度的計算 由表 513，按銑刀 d/z=32/6的條件選取，銑削速度為 42r/min,遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序銑刀車速 n=42020/32*π =參照表 415 所取 X51 型立式銑床的主軸 n=490r/min,所以該工序的實際銑削速度v=490*π *32/1000=。 （ 1）背吃刀量的確定 取 ap=Z 半精 =1mm。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。 (3)銑削速度的計算 由表 513 按銑刀 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 V 可取39r/min 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求 得帶工序銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000*39r/min/π*32mm=，可取轉(zhuǎn)速n= 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51）可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/100=。 (1)背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 ap1 工步 2 的背吃刀量 ap2 相等且等于端面的毛坯總余量減小半精加工余量即 ap1=ap2,Z 粗銑 ==。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。 本撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具，選用的刀具和量具詳見上表。 表 32 序號工 工序名稱 機床設(shè)備 量具 刀具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 游標(biāo)卡尺 高速鋼立 銑刀 2 半精銑撥叉頭 兩 端面 立式銑床 X51 游標(biāo)卡尺 高速鋼立 銑刀 3 粗?jǐn)U 精擴 絞 φ25孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 4 粗 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 游標(biāo)卡尺 銑刀 5 粗銑撥叉腳兩端 面 立 式雙面銑床 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 6 精銑撥叉腳兩端面 立 式 雙面銑床 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 7 鉆 — 擴 φ8孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 鉆頭復(fù)合絞刀 8 去毛刺 鉗工臺 手錘 9 清洗 清洗機 10 終檢 卡尺 塞規(guī) 百分表等 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 在單件生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可以選用 設(shè)備。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 — 主要表面粗加工及一些余量的表面粗加工 — 主要表面半精加工和次要表面加工 — 去毛刺 — 主要表面精加工。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 φ25mm 孔 。 （ 2）遵循 “ 先粗后細(xì) ” 原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為 單件 生產(chǎn)，可以采用 組合 機床配以專用工具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在半加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔 φ8mm 的鉆，絞 工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端的磨削加工。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 表 31 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 — 半精銑 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 孔 φ25 IT7 粗?jǐn)U — 精擴 — 鉸孔 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 孔 φ8 IT10 鉆 — 鉸 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精 加工幾個階段。本例選擇變速叉軸孔直徑 25mm 的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。選用叉桿頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔直徑25 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作精基準(zhǔn)進行加工，即遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，叉軸孔直徑 25mm 的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔直徑 8mm，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 2 確定毛坯 、 繪制毛坯簡圖 確定毛坯種類 零件材料為 ,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單 ， 生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn) ,故選擇手工砂型鑄件毛坯 .查表 21,選用鑄件尺寸公差等級為 R5。 審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度； φ25mm 孔和 φ8mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中 鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面，變速叉軸孔φ25mm 和鎖銷孔 φ8mm）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性好。為實現(xiàn)換檔，變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。該零件的主要工作表面為 撥叉腳兩端面，叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改變換檔，從而改變拖拉機的行駛速度。 Jig design 1 零件的 分析及生產(chǎn)類型的確定 撥叉的用途 該撥叉應(yīng)用在某拖拉機變速箱的換檔機構(gòu)中。 Craft specification design。s advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of