【正文】 序的加 工余量如表 51 表 51 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 Φ25 鑄件 IT13 ?? 粗擴 IT13 Φ23? 精擴 IT12 ? 絞孔 IT7 Φ25? Φ8 鉆孔 IT12 ? 絞孔 IT9 Φ8? 平面工序尺寸 各個尺寸見表 53 表 53 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗銑 撥叉頭兩端面 46..3 IT12 0 2 半精銑撥叉頭兩端面 2 42 IT7 0 遼寧工程技術大學課程設計 13 4 粗銑撥叉爪口內(nèi)側(cè)面 IT12 0 5 粗銑撥叉腳兩端面 IT12 0 6 精銑撥叉腳兩端面 14 IT7 0 6 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 工序 1— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。 2) 進給量的確定 由表 523，選取該工件的每轉(zhuǎn)進給量 f=。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 （ 3）工序 3— 粗擴精擴絞直徑 25 孔 1）粗擴工步 根據(jù)表 541，粗擴工步的基本時間可由公式 tj=L/f*n=(l+l1 +l 2 )/f*n，式中l(wèi)=40mm， l1 =(Dd)*CotKr,/2+(12)=, l2 =(24)取 3。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。 問題的提出 本夾具主要用于第 6 道工序 銑 撥叉腳兩端面 ，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。 為了保證零件 加工精度，我們采用可換定位心軸來進行定心加緊。將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=(++15)/(*195)== 輔助時間 tf 的計算 查有關資料 ，輔助時間 tf 與基本時間 tj 之間的關系為 tf=()tj,本撥叉 取 tf=，則各工序的 輔助時間分別為： 工序 1 的輔助時間： tf=*= s 遼寧工程技術大學課程設計 18 工序 2 的輔助時間 ： tf=*= 工序 3 的輔助時間 : tf=*= 工序 4 的輔助時間 ： tf=*= 工序 5 的輔助時間 ： tf=*= 工序 7 的輔助時間 ： tf=*= 其他時間的計算 查有關資料，其他時間 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件 時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。 l1 = )( aedae ? +（ 1— 3） =。 2) 進給量的確定 由表 511，按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 選取，該工序的每齒進給量 fz=。 工序 3— 粗擴精擴絞直徑 25 孔 （ 1）粗擴工步 1）背被吃刀量的確定 取 ap=。 遼寧工程技術大學課程設計 10 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表 32列出了撥叉的工藝路線。選用 撥叉頭左端面作為精基準同樣是遵循了 “ 基準重合 ” 的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。s plete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough prehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an 遼寧工程技術大學課程設計 5 adaptation training, training from their own analysis, problemsolving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good The foundation. Key words: Forklever。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改變換檔，從而改變拖拉機的行駛速度。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 表 31 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 — 半精銑 遼寧工程技術大學課程設計 9 孔 φ25 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸孔 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 孔 φ8 IT10 鉆 — 鉸 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精 加工幾個階段。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加 工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進給量 F 是一樣的。 3）切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 取為 20m/min，則該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1000v/π d=,參照表 46 所列Z3025 軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n 為 250r/min, 實際擴削速度 v=n* π*d/1000=。 1）背吃刀量的確定 取 ap=2mm。 將上述結(jié)果代入公式，該工