【正文】 of the building lay a good The foundation. Key words: Forklever。 The localization clamps。撥叉頭以 φ25mm 孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng) φ8mm 孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。 該撥叉在改換檔位時要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 撥叉的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 公差精度等級 表面粗糙度 形位公差 撥叉頭左端面 Φ40 IT11 撥叉頭右端面 Φ40 IT11 撥叉爪內(nèi)側(cè)面 R25 IT13 撥叉腳兩端面 12? IT9 ⊥ A 孔 φ25 Φ25? IT7 孔 φ8 Φ8 IT10 該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。 確定撥叉生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目可知： Q=30 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%,%,代入公式（ 1— 1）得： N=30 臺 /年 *1 件 /臺 *（ 1+3%） *（ 1+%） =51 由表 14 知，該撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ,選用加工余量為 MAG級 ,并查表 24 確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 ,鑄件的分型面的選用及加工余量 如下表 22 所列： 表 21 項目（ mm） 機(jī)械加工余量mm 鑄件尺寸公差 毛坯余量mm 備注 寬度 R25 表 24 8 表 23 厚度 40 表 24 7 表 23 厚度 12 表 24 表 23 撥叉腳 表 24 9 表 23 孔 φ25 表 24 6 表 23 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 φ50 表 24 8 表 23 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。選用 撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。采用直徑 25mm 外 圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為 序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。在粗加工階段，首 先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基 定位加工，保證其 他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥 叉 腳兩端的粗銑。 工序的集中與分散 本 撥叉 采用工序集中原則安排撥叉的加 工工序。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則，首先加工精基準(zhǔn)，撥叉頭左端面和叉軸孔φ25mm。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面，撥叉頭左端面和叉軸孔直徑 25mm和撥叉腳兩端面， 后加工次要表面。 輔助工序 粗加工撥叉腳兩端面后，安排較直工序；在半加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 32列出了撥叉的工藝路線。所選用的機(jī)床設(shè)備見上表所列。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 孔表面工序尺寸 前面根據(jù)資料以初步確 定工件各面的總加工余量現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加 工余量如表 51 表 51 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 Φ25 鑄件 IT13 ?? 粗?jǐn)U IT13 Φ23? 精擴(kuò) IT12 ? 絞孔 IT7 Φ25? Φ8 鉆孔 IT12 ? 絞孔 IT9 Φ8? 平面工序尺寸 各個尺寸見表 53 表 53 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗銑 撥叉頭兩端面 46..3 IT12 0 2 半精銑撥叉頭兩端面 2 42 IT7 0 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 4 粗銑撥叉爪口內(nèi)側(cè)面 IT12 0 5 粗銑撥叉腳兩端面 IT12 0 6 精銑撥叉腳兩端面 14 IT7 0 6 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 工序 1— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位，粗銑左端面；工步 2 是以左端面定位，粗銑右端面。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同，所以背吃刀量也相同。 (2)進(jìn)給量的確定 由表 511 銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6 該工序的每齒進(jìn)給量 fz取 。 工序 2— 半精銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 銑左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 銑右端面。由于毛坯左右端面余量，加工過程都相同 ，所以背吃刀量也相同。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 511 按銑刀直徑 32mm，齒數(shù)為 6，選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 工序 3— 粗?jǐn)U精擴(kuò)絞直徑 25 孔 （ 1）粗?jǐn)U工步 1）背被吃刀量的確定 取 ap=。 3) 切削速度的計算 由表 524，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v取為 20m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n 為 r/min參照表 46 所列 Z3025 軸的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n 為 250r/min,實(shí)際擴(kuò)削速度 v=n*π *d/1000=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 523，選取該工件的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 3）絞孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 3）切削速度的計算 由表 5