機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉的工藝規(guī)程及銑寬3mm槽的夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-30 21:29本頁面
【正文】 鑄造出孔。由于本零件在加工 Φ 11 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214 ，查得切削速度min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n11swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 1 1 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 11mm? 孔擴大 至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 第 8 頁 共 21 頁 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 m in/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 1 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 12 11H mm? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。現(xiàn)選取 wn =1200r/min。 第 9 頁 共 21 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4 31200 ???= 工序 ： 銑寬 3mm 槽 選擇機床及 刀具 機床 X62 臥式 銑床 刀具 鋸片銑刀 銑槽 查 [1]表 8， 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24 計算切削用量 由 [工藝手冊 ]表 — 1 和（切削用量手冊）查得 走刀量 f= mm/r 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由 [工藝手冊 ]表 — 6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~ 表 — 7查得 耐用度為 T=150min （ 1）切削速度 由 [工藝手冊 ] 式 vPuwYfXpmqV kzaaaT dC VVVVv0v ? （ 726） 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 40?VC ?vq ?vX ?vY ?vu ?vp m= mmzfaf 0 2 ??? 6?wa 8?pa 代入上式，可得 v= （ 2）確定機床主軸速度 m in/??? ? 第 10 頁 共 21 頁 由 [工藝手冊 ] 按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為 r/s 所以 實際切削速度為 m i n/1000 msmdnv ww ??? ? （ 3）計算切削工時 3 2 . 7 7 0 . 5 4 m i nm ffL l yTsv a z n? ? ?? ? ? ? （ 727） 第三章 夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具要用于 銑槽 ， 本道工序 銑一下槽即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位
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