機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉-1零件加工工藝及銑撥叉口面夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-30 21:46本頁面
【正文】 ： 工作態(tài)度 （滿分 20） 設(shè)計質(zhì)量 （滿分 60） 答辯 （滿分 10） 校對質(zhì)量 （滿分 10） 總評 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面應(yīng)用 訓(xùn)練。 首先鑄造毛坯，根據(jù)輔導(dǎo)資料，確定加工余量。 由于沒有標(biāo)準(zhǔn)夾具能適用于本撥叉，所以我針對我 個人要完成的工序設(shè)計專用夾具；首先找出零件的定位點，我選擇用心軸 貫穿撥叉頭孔，對其 4點定位，用 心軸軸肩對 撥叉頭端面 1點定位， 再通過圓柱擋銷 對撥叉腳 1點定位， 6點完全定位。 在設(shè)計過程中，要求學(xué)生應(yīng)做到： 1．能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實踐中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。學(xué)生通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 撥叉的主要工作表面為操縱槽 及撥叉兩端面。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。外形不規(guī)則，剛性較差易變形 。 查表的總體毛坯余量為單邊 。 擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑撥叉頭右端面 銑床 60 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 20 粗銑撥叉頭左端面 銑床 70 半精銑銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 30 鉆，粗鉸，精鉸φ 15H8 孔 鉆床 80 粗銑操縱槽 銑床 40 粗銑撥叉腳左右端面 銑床 90 半精銑操縱槽 銑床 50 半精銑銑撥叉腳左右端面 銑床 100 鉆，擴(kuò)φ 6H12 孔 鉆床 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計 4 第二章 工序設(shè)計 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。 撥叉總余量的確定 因為撥叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級為 E— G，選擇 G。 機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 70X90）且本身工序所需經(jīng)濟(jì)精度等級 IT12，選用臥式銑床 X61，功率 4kw，根據(jù)所銑面，選用高速鋼整體面銑刀，參數(shù) d=40,z=12。 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī) 床選擇以及刀具參數(shù)，查表選擇進(jìn)給量 f=， 對應(yīng)初估速度 。根據(jù)所選機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，查表得 n=490r/mm。 時間定額 根據(jù) , 查表得 l=20mm， l2 取 3mm， ae=7mm， d=40mm。所以最后算得 tj=3s。且 tb 和 tx 都取 (tb+tx),求得 tx 與 tb 的和為 。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級機(jī)械制造課程設(shè)計 6 第三章 夾具設(shè)計 設(shè)計專用夾具零件 裝配 圖 圖 31 二維正視 裝配 圖 圖 32 二
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