撥叉零件的加工工藝及銑3080面的銑床夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-16 01:26本頁面
【正文】 藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵底孔216。 工序Ⅲ 內(nèi)花鍵孔倒角。工序Ⅴ 銑上、下表面。5mm錐孔。工序Ⅷ 攻螺紋2—M8。工序Ⅹ 檢查。 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵底孔216。 工序Ⅲ 內(nèi)花鍵孔倒角。工序Ⅴ 鉆2—M8孔，216。工序Ⅵ 銑通槽18H11㎜。工序Ⅷ 攻螺紋2—M8。工序Ⅹ 檢查。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題，而方案而不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 銑端面，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”，表1—43，確定工序尺寸為 Z=，其中粗加工的加工余量Z=，精加工的加工余量Z=。2. 花鍵孔（6216。22H126H11）。內(nèi)孔216。20㎜擴(kuò)鉆：216。25H7216。3．銑表面根據(jù)“手冊(cè)”表1—49，㎜，㎜。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：銑端面。 n===()按機(jī)床選取n=（表4—17） 故實(shí)際切削速度ν==切削工時(shí) l=75mm，l=175mm，l=3mm t== == 2）粗銑右端面 粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 n===()按機(jī)床選取n=（表4—17） 故實(shí)際切削速度ν==切削工時(shí) l=75mm，l=175mm，l=3mm t== == 工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔1）鉆孔216。K==㎜/s (表3—38) ν=（21m/min） （表3—42） n===(334r/min) 按機(jī)床選取 n=338r/min= 故實(shí)際切削速度 ν==切削工時(shí) l=80mm，l= 10mm，l=2mm t== =23s （）2）擴(kuò)孔216。 22㎜—216。 t——拉刀齒距， t=(—)==12㎜ Z=L/t=80/126齒 t== (9s)工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺(tái)階面 α=(表328)ν=（18m/min） (表330)采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n===(33r/min)按機(jī)床選取n=30
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