撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-09 13:24本頁(yè)面
【正文】 ，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不4重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工藝路線(xiàn)方案一：工序 1 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。工序 3 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。工序 5 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序 7 銑斷保證圖樣尺寸。 工藝路線(xiàn)方案二工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 3 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序 5 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 9 去毛刺，檢驗(yàn)。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。其他兩個(gè)面很難保證。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 3 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。工序 5 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序 7 倒角，4R5mm 。工序 9 去毛刺。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車(chē)床撥叉” 零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。又因它們是對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) Ф40mm 的中心軸線(xiàn)的尺寸偏差為 120177。2. 兩小孔 mm。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑 Ф71mm Z=4mm精銑 Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量粗鏜 Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體。83 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。 176。?120??10??3?YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 rf/1.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，mf/75. rmf/?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。?，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為min/465rdns?。i/0rc?sndvsc/??計(jì)算基本工時(shí) nf??? 工序 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm 的垂直度為 。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。副后角 αo’=8176。,主刃 Kr=60176。,副刃 Kr’=5176。計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需
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