【正文】 點與難點。它通過底面、上端面與側(cè)面的孔或螺紋孔來和管道或其他殼體零件連接在一起，使這些零件之間保持正確的位置關(guān)系，并通過殼體的孔來進行液體或氣體的傳輸。 零件圖毛坯圖如圖 所示： 圖 毛坯圖 零件的工藝分析 從零件結(jié)構(gòu)看，該零件結(jié)構(gòu)簡單﹑形狀﹑位置精度要求不高，表面粗糙度一般，用一般的加工方法即可達到工藝要求。 各種泵殼類零件由于功用不同 ,形狀結(jié)構(gòu)也存在很大差別 ,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點 : A 尺寸一般 ,泵殼體尺寸一般 ,大小適中。有時為了不禁需要縮小機械加工量或減輕零件的重量 ,而且又要保證足夠的剛度 ,常在鑄造時減小壁的厚度 ,再在必要的地方增加筋板﹑凸臺﹑凸邊等結(jié)構(gòu)來滿足工藝和力的要求。 D 有許多的緊固螺釘安裝孔 這些孔雖然沒有什么特殊的要求。 由于泵殼有以上共同的特點，所以機械加工勞動量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如：泵殼在鉆時，要如何保證位置角度問題，都是加工過程較困難的問題。在確定毛坯時，大都要綜合考慮以下幾個因素： A 依據(jù)零件的材料以及機械性能要求確定毛坯。 B 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸來確定毛坯，例如：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合適；結(jié)構(gòu)簡單的零件適宜選用型材﹑鍛件；大型軸類零件大都采用鍛件。大批量生產(chǎn)中， 應(yīng)選用制造精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。單件小批生產(chǎn)則一般采用設(shè)備簡單甚至采用手工的毛坯制造方法，例如：手工木模砂型鑄造。 本 泵殼體 是大批量生產(chǎn)，材料為 ZL102， 所 采 用 的是 鑄造成型。毛坯的形狀盡可能和零件相適應(yīng)。 （ 2） 為了提高機械加工的生產(chǎn)效率，有的小零件可以作成一坯多件。例如：連桿和連桿蓋在一起模鍛，待加工至一定程度再切割分開。雖然毛坯的形狀尺寸金和零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但是這樣可能導(dǎo)致毛坯制造難度加大，需要采用昂貴的毛坯 制造設(shè)備，增加了毛坯的制造成本。但要保證零件的使用性能。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 毛坯材料 的 熱處理 泵殼的毛坯大部分采用了整體鑄鐵件。 在毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷的出現(xiàn)。重要的泵殼毛坯還應(yīng)達到規(guī) 定的化學(xué)成分與機械性能要求。零件材料為 ZL120。零件形狀并不復(fù)雜，因此形狀毛坯可與零件形狀盡可能接近。 基面的選擇 機械加工過程中 ,定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞 ,對能否保證零件的尺寸精度和相互位 置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，在加工工藝過程中可能會出現(xiàn)問題，甚至還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常的進行。 從零件圖 標注可以看出，選取頂端面與底端面為粗基準。工件在最初加工時，只能以毛坯上未加工過的表面作為定位基準，這個是粗基準。以上選擇符合粗基準選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準，應(yīng)該用毛坯的尺寸與位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積作為基準）在以后的工序當(dāng)中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，這個基準也就是精基準。這樣定位比較的簡單可靠，為以后加工重要表面時做好了準備。 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 分階段加工：粗加工﹑半精加工﹑精加工﹑光整加工（研磨或拋光） 。 裝夾：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中小型大批生產(chǎn)的條件之下，可以考慮采用萬能型機床配備專用夾具，并盡量的使工序集中以提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 工序 10：锪平 6Φ 14 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 工序 12：銑 28?5 槽 工序 13：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 14：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 15：去毛刺 工序 16：檢驗至圖紙要求 工序 17:入庫 工藝路線方案二 工序 01： 鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔 工序 09：锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔 工序 10：銑 28?5 槽 工序 11：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 12：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗至圖紙要求 工序 15:入庫 工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二把锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔放在了一道工序里，把锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔也放到一個工序里，方案一則是把它們分開來加工，通過零件圖觀察分析，我們知道，如果兩個合在一個工序里，鉆孔時麻花鉆沒法鉆部分被擋到的孔，故采用方案一。 2. 殼體頂面的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 4. Φ 48H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8級，加工余量等級 MAE，因其尺寸與Φ 30H7 孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工Φ 30H7 孔后，直接擴Φ 30H7 孔至Φ 48H7 深 14。 6. M6 螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 8. 6Φ 14 孔的加工余量 因本工序只是锪平，不需要留余量，表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步锪削即可滿足其要求。 10. 28?5槽的加工余量 因尺寸較小，故不留余量，表面粗糙度 ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步銑削即可滿足其要求。 12. Φ 12孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 12 在Φ 6 孔的基礎(chǔ)上進行加工，也是就擴Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步加工即可滿足其精度要求。 14. Φ 30端面上Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。 15. Φ 30 端面上Φ 20 孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 20 在Φ 12 孔的基礎(chǔ)上進行加工，也是就擴Φ 12 孔至Φ 20，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步加工即可滿足其精度要求。 確定切削用量以及基本工時 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0100 0 rd vn s ????? ?? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 按機床標準選取 wn ＝ 800 min/r m in/ 0 0 0 800601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 800r/min 時 rmmznff wzm /6 4 08 0 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3）計算工時 切削工時： mml 921 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 04：銑殼體頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 800 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/59 78015 010 0010 00 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r m in/ 0 0 0 600801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 600r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機 床標準選取 rmmfm /600? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 3）計算工時 切削工時： mml 891 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工步一：擴Φ 28孔至Φ 利用擴孔鉆將 mm28? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 min/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 80? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 工步二：鉸Φ 孔至Φ 30H7 根據(jù)參考文獻Ⅳ表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻Ⅴ表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv? 。 工藝要求：孔徑 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標準鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t= ? = 工步二：鉆殼體頂面 M6螺紋底孔Φ 深 18 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 /f mm r?機 min/10mv? （《切 削》表 ） m in/ 1010001000 rD vn ? ??? ?? ? 636r/min 按機床選取 n=600r/min m in/ 0 0 0 6 0 0 0 0 mdnv w ????? ?? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 切削工時： mml 181 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機動工時為 m in1 2 0 0 ??? ?????? ifn lllt wm 工步三：攻殼體頂面 M6螺紋深 16 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f= / mincVm?機 m in/6 00 01 00 0 rD vn ???? ?? ? 478r/min 按機床選取 n=475r/min 切削工時： mml 161 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機動工