【正文】 48 18 24 34 29 22 12 +3 3 3+3 48 27 28 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 4 頁 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 : 組合活門殼體的 N 面和 ，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循 “基準(zhǔn)重合 ”的原則，實現(xiàn)組合活門殼體零件 “一面兩孔 ”定位的原則。此外， N 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) N 面和 ，這時 可以有兩種定位夾緊方案： 方案一 用一個浮動圓柱銷頂住孔 1 限制一個自由度，用一個長支承板支撐在 P 面相距并平行 P 面的毛坯面上，限制三個自由度，在用一個圓柱銷頂住密封性的管螺紋G1/4 毛坯外圓端面，最后在以 N 面本身找正限制一個自由度，這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類型中，在加工 N 面及其它面上各孔和圓弧面及其各孔的自動線上采用隨行夾具使用。 制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和個加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，從而確定各表面的加工方法如下： N 面：粗車 ——精銑； P 面和 Q 面：粗銑 ——精銑；側(cè)斜面：粗銑；孔 1：車外圓 ——鉆孔 ——鏜孔 ——切退刀槽； G1/4 的密封性的管螺紋：車 階梯外圓 ——鉆孔 ——車螺紋；上頂聯(lián)接面：粗銑；一般像 ：鉆孔；新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 M10 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò) ——锪 ——攻螺紋； M1017H 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò)——攻螺紋； RC1/16 的 密封性的管螺紋：鉆 ——锪 ——攻螺紋； 3M M56H：鉆 ——攻螺紋。 孔 1 外圓有較高的同軸度要求，密封性的管螺紋 G1/4 也同樣有較高的同軸度要求，在加工時需要確保其形位公差要求，從而保證裝配精度。 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 鑄造 時效 涂漆 粗車 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個） 粗銑側(cè)斜面（ 6 個） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴(kuò) 孔，擴(kuò) φ8mm孔 精車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車 G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴(kuò) M1017H 的螺紋 底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm 的孔，擴(kuò) φ5mm 的孔， M10 連接螺紋底孔，攻M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋，鉆 φ6mm孔，锪鉆 檢驗 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則， 但是仍有一些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。 工序 180 中的工步太多，工時太長，由機(jī)械加工大批大量的零件加工，應(yīng)采用工序分散原則，考慮到整個生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)該將鉆 φ6mm的孔，在锪鉆 道工序。攻螺紋 3M46H 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角145176。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 粗銑 N 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K 立式銑床（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 精銑 N 面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W 臥式銑床（參考文獻(xiàn)[1]表 ）。采用精銑專用夾具、游標(biāo)卡尺、專用形直尺。選擇直徑為 φ80mm的 C 類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專用夾具、游標(biāo) 卡尺。精銑刀具類型與粗銑的相同。 粗銑上頂聯(lián)接面采用一般的臥式銑床，采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 工序 20 鉆 孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 車孔 1端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 CA6140加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm 的孔，擴(kuò) 的孔，擴(kuò) φ8mm孔采用臥式車床 CA6140 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），專用的螺紋車刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆 G1/16密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16密封性的管螺紋仍然選用搖臂鉆床 Z3025加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。已知 N 面總余量 ZN 總 為 mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 如圖 所示，精銑 N 面工序中以 G1/4 的密封性的管螺紋孔定位， N 面到 G1/4 的密封性的管螺紋孔軸線的工 序尺寸即為設(shè)計尺寸 XN 精 =18 ? ， 則粗銑 N 面工序尺寸為 X 粗 為 mm。 校核精銑余量 ZN 精： ZN 精 min= XN 粗 min XN 精 max =()(18+) = 故余量足夠。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=2mm, 精銑走刀一次 , ap=。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=2mm,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=1052 168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功率足夠。 參考文獻(xiàn) [1] 表 , 用 插入 法 求得 鉆 孔的切削速度 V= m/min=,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 ?? r/min =按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取 n=1600r/min，則實際切削速度為： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 12 頁 V= 1000Dn? = 16001000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： Ff=(N) M=(Nm 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 7800N 和機(jī)床的機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 N 工序 40 粗銑 P 面和 Q 面和工序 90 精銑 P 面和 Q 面 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZP 精 為 1mm。故粗加工余量 為 ZP 粗 ==。 圖 P 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗 =，所以， XP 粗 =25 ? mm。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分 別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105f a eZnkpm 取 Z=10 個齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功率足夠。已知 Q 面總余量 ZQ 總 為 3mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 如圖 所示，精銑 Q 面工序中以上頂聯(lián)接面定位， Q 面到孔 1 中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計尺寸 XQ 精 =24 ? mm， 則粗銑 Q 面工序尺寸為 XQ 粗 為 。 校核精銑余量 ZQ 精： ZQ 精 min= XQ 粗 min XQ 精 max =()(24+) = 故余量足夠。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=, ap=, 精銑走刀一次 , ap=. 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min 精銑的主軸轉(zhuǎn) 速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 80 1501000?? m/min =V 精 = 1000Dn? = 80 3001000?? m/min =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。 工序 100 車孔 1 的端面，鉆φ 10mm 孔，鉆φ 的孔 孔 1 的端面要求不高，故可以一次車出，其工序余量等于總余量 。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 參考文獻(xiàn) [1]表 ，并參考 CA6140 的車床的說明書，取鉆 Ф10mm 孔的進(jìn)給量f=，鉆 的孔的進(jìn)給量同樣取 f=。m) 分別求出鉆