方刀架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-在線瀏覽
2024-08-04 08:11本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。（三）制定工藝路線 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 工序2：粗車左端面。工序4：半精銑左端面。工序6：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序8：以Φ25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。 工序10：鉆8—Φ10mm的螺栓孔，攻絲。 工序12：終檢。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。 工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。 工序11：攻8M126H螺紋。 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 3．兩種工藝路線方案的比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。 X62W工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。Z525 工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 C620工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。 Z525 工序11：攻8M126H螺紋。 Z525 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “方刀架”零件材料為剛，D表面淬火硬度HB40～55，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2．左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm [見《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表124]3．精銑左端面的加工余量。[見《手冊(cè)》表124] 5． mm，用鏜刀。6．粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ）7．鉆 4—Φ15mm孔 選用Φ10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。8．鉆8—Φ10mm通孔及攻螺紋至M126H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=10mm，后角αo＝12176。 ，176。 （1）決定進(jìn)給量f1)按加工要求決定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鋼的強(qiáng)度，時(shí)，f=~。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿是鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得機(jī)床軸向最大承載力，經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功，即f=。，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書機(jī)床
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