【正文】 需 粗車半精車精車（）。⑶52mm外圓面；，需： 粗車半精車精車⑷；為未注公差尺寸。：粗鏜半精鏜精鏜。：粗鏜半精鏜精鏜拉孔（或磨孔）等都能滿足加工要求。⑹端面；端面尺寸精度要求不高，、Rz50，三種要求，：粗車半精車精車。要求Ra250的端面：粗車即可（）。槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14，表面粗糙度分別為Rz50、需采用：（）。⑼311的內(nèi)圓表面粗糙度為Rz50，需進行鉆孔（查表147）。⑾平面F；公差等級為IT11，需：粗銑半精銑。根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級IT12表面粗糙度為Ra50，需粗銑即可。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則。粗車外圓80h11及臺階D面,，62177。、145176。工序30：以粗車后的80h11外圓及端面定位，半精車另一端面E面、半精車外圓52g半精車120177。,倒角130及145角。先精車外圓52g6及A面。切槽、倒角130及145角。工序60:以精車后的52g6外圓及A端面定位，精車外圓80h1，62177。工序70：已精加工后外圓52g6定位，粗銑大圓盤的F、G面，半精銑F切面。3個通孔、1個小孔、18盲孔、內(nèi)溝槽于大圓盤有位置關(guān)系，劃線定出鉆孔加工位置。 工段4：鉗工去毛刺。工藝路線（二）工序鑄造毛坯工序時效處理工序粗車 工步以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車端面C面、臺階面D及外圓。工序粗鏜 工步以外圓及端面C定位，粗鏜工步調(diào)頭，一外圓及A面定位，粗鏜孔工序50、半精車工步以粗車后的外圓及C面定位為定位基準(zhǔn)，半精車另一端面，半精車及臺階面A，端面E。工序60、半精鏜 工步以外圓及端面C定位，半精鏜孔 工步以外圓及A面定位，半精鏜孔及孔工序70、精車工步以半精車后的外圓及C面定位，精車端面E，精車外圓及臺階面A。工序80、精鏜 工步以外圓及端面C定位，精鏜孔。工序90、以A面及E面定位粗銑G、F面工序100、以A面及D面定位精銑F面工序1以及A面定位，粗插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，半精插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，鉆孔及、鉆孔工序1以及A面定位，鉸孔及工序150、鉗工去毛刺工序160、終檢在兩個工藝路線相比較當(dāng)中，由于工藝路線（一）的工序比較集中，在裝夾方面沒有那么繁瑣，所以我們選擇了擬定路線方案（一）4. 確定機床設(shè)備41選擇機床a. 工序50、60是粗車和半精車。b. 工序70是粗銑和半精銑平面，應(yīng)選臥式銑床XA5302。d. 工序90、100是鉆小孔311mm 、鉆4小孔及18的盲孔。 42選擇夾具本零件鉆斜孔4工序需要用專用夾具外，其他各工步使用通用夾具即可。① 選擇刀具⑴在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（，），切槽刀宜選用高速鋼。銑刀的直徑d=100mm，銑切長度Z=10⑶，長度L=100mm；鉆4通孔選L=150mm。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。① 選擇各外圓加工面的量具工序40中精車外圓52g6達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=。其不確定數(shù)值。必須，（u=）。，但由于加工120mm外圓面是在同一工序中進行，故用表中所列的一種量具即可。、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜孔mm公差等級為IT13。測量范圍50~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。,可選內(nèi)徑百分尺。精鏜2,由于精度要求高加工時每個工件都需要進行測量，固選用極限量規(guī)。表3 量具選擇表工步加工面尺寸尺寸公差量 具106061~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）2034錐柄圓柱塞規(guī)測量范圍30~40mm30~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）4036~40mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）5062三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍50~65mm(GB632286)?選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表：表4 量具選擇表工步尺寸公差10~150游標(biāo)卡尺（GB121485）2030~75mm外徑百分尺（GB121685）40~25外徑百分尺（GB121487）50④選擇加工槽所用量具，槽徑粗銑、半精銑兩次加工。測量范圍0~150mm的游標(biāo)卡尺（GB121485）進行測量。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。圓柱面多次的加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。表5加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛坯粗半精精粗半精精粗()半精()精()52741207618074621112367① 確定軸向工序尺寸表6加工表面工序雙邊產(chǎn)量工序尺寸及公差表面粗糙度()毛坯粗半精精粗半精精粗半精精A面21D面3E面2Ra50C面3確定切削用量及基本時間在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是，先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式n=換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后切削用量填入工序1，加工材料HT150，200， 150~200HBS，外圓h11車1201mm左臺階面D面；機床選擇，選擇CA6140車床，選擇方法查《簡明手冊》－）2)確定切削用量及工時定額。 ＝71m/min由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》= = === = 故＝＝＝＝，則 n機＝160r/min 則實際切削速度＝=⑷校核機床功率根據(jù)《切削手冊》， 163~229HBS ＝。車削的進給力F可由《切削手冊》，當(dāng)加工材料為HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤，f≤，查得進給力F，由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K=，F(xiàn)=1140=1140N，根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料，《切削用量》，進給機構(gòu)的進給力F=3530N，因為FF，所以f=，最后確定所用的切削用量為：=, f=,n=160r/min,V=⑹確定基本時間：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》= L L～5，取4mm，L=5mm i=1 f=T=i=== 1 確定背吃刀量a=,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，＞3~5mm且工件直徑在40~60內(nèi)故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=＝＝。由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)： K，K=，K，K，K， K，故 V，n==，則n=250r/min。①確定精加工刀具類型選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，刀具耐用讀T=60mm，刀桿尺寸按表225選擇1625mm,刀片厚度為6mm.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm②確定粗車時的切削用量⑴確定背吃刀量單邊余量A=(8783)/2mm=2mm,即＝2mm⑵確定進給量f由表2－17查得f=~，由表16《機械制造工藝與裝備》查得刀片強度允許的進給量f==,綜合上述按刀架的進給量應(yīng)取小的為所選擇，按照CA6140車床說明書，以及《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》，根據(jù)數(shù)據(jù)取f=。切槽⑴確定背吃刀量＝＝2mm，即=2mm ⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16x25mm ，確定f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a f n=230r/min V=⑷校核機床功率根據(jù)《切削手冊》 200M 150~200HBS V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝－2切削功率的修正系數(shù)== ==固實際切削功率近擬為實21＝2KW，《切削手冊》，當(dāng)n機＝230r/min車床主軸允許的功率為PE因為實PE 因此能在CA6140車床上進行加工⑸校核機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力可由《切削手冊》， 200M 150~200HBS f,由于切削過程使用條件改變，－2切削時進給力的修正系數(shù)＝ ＝ ＝ 固實800111＝800W《切削手冊》進給機構(gòu)的進給為=5100N. 因為實, ，最后確定選擇的切削用量為＝ f機＝⑹計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=++4=T=2i==1 確定背吃刀量a=2mm,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=，K =。按CA6140車床的進給量：f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤，f≤，查《切削手冊》=63m/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=96r/min,V=⑷計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5， L=0mm i=1 f=,T=i==已知工件為鑄件HT150. a200MPa,1 背吃刀量單邊余量A＝（58－54）/2＝2mm 即=2mm2 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》 在加工材料為HT150，刀桿尺寸為1625mm, 3mm,工件直徑為60~100mm由表2－17查得f=~ 由表2－18，查得刀片強度允許的進給量f=, K＝3 確定切削速度由表2－20查得＝158 ＝ ＝ m＝由表2－11表2－24查得K＝()= K＝ K＝1 K＝＝KKKK＝＝由式（2－4）＝＝＝由式（2－15）n===244r/min由機床說明書得n==＝＝(4) 由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力 = =1244(5) 校核機床功率計算理論切削功率驗算機床功率CA6140車床額定功率：= C取機床效率＝= 故機床的功率是足夠的。⑹粗車1201的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》 =====+（2～3）== =4 ===內(nèi)孔機械加工雙邊余量為5mm,粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45⑴確定切削深度為＝＝⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=`2 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝100m/minn===884r/min選擇與884r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=955r/min 則實際切削速度＝＝⑷校核機床功率固實際切削功率近為實=＝《切削手冊》。因此能在C6140車床上進行加工校核機