【正文】 應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝 過程。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 4 第 1 章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 扁叉零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng) 新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 6 第 2 章 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是扁叉。因此扁叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。扁叉是一個(gè)扁叉零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。它們相互間有一定的位置要求。24 端面為主要加工表面的加工面。24 左端面的銑削加工； 248。這一組加工表面包括：內(nèi)側(cè)寬度為 105mm 左、右側(cè)面。這一組加工表面包括：Φ 10H7 粗糙度為 m? 的孔。這一組加工表面包括：頂部寬度為 6f9mm 凸臺(tái)面?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。該扁叉零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對(duì)于扁叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之牌號(hào) 鑄件壁厚 最小抗拉強(qiáng)度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 HT150 0 1020 2030 3050 175 145 130 120 H175 150200 鐵素體+珠光體 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 9 間的相互關(guān)系。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。然后再加工孔系。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 孔系加工方案選擇 扁叉孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率 的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，扁叉孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差 、鏜桿和鏜套的磨損等原因。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 11 法鏜孔。 扁叉加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入扁叉的零件與箱壁有一定的間隙。即以扁叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。 精基準(zhǔn)的選擇 從保證扁叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 12 置 。從扁叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。至于前后端面，雖然它是扁叉的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c扁叉的主要支承孔系垂直。 扁叉加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。由于頂平面加工完成后一直到扁叉加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加 工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。清洗是在 c??9080的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。24 左端面至尺寸 152mm 40 粗銑 248。24 左端面至尺寸 152mm 60 粗銑 248。綜合選擇方案二： 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 16 20 時(shí)效處理 30 粗銑 248。24 右端面至尺寸 149mm 50 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 60 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 70 鉆，鉸Φ 10H7孔 80 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺(tái)面 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺(tái)面 100 去毛刺 110 檢驗(yàn)入庫 毛坯尺寸的確定 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件 成本的問題但要保證零件的使用性能。 （ 1）面的加工余量。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 （ 2）毛坯為實(shí)心，不沖孔。 搖臂鉆床 Z525，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 ap 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。 工序 30：粗銑 248。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 19 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 40：粗銑 248。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm