【文章內(nèi)容簡介】 銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 90 鉆，鉸Φ 10H7孔 100 去 毛刺 110 檢驗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案一與方案二主要區(qū)別在于頂部寬度為 6f9mm 凸臺面的加工選擇方面，方案一安排在最開始，方案二安排在最后，因為要遵循先基準(zhǔn)后其他的原則，采用方案二 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二： 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 16 20 時效處理 30 粗銑 248。24 左端面至尺寸 152mm 40 粗銑 248。24 右端面至尺寸 149mm 50 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 60 粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 70 鉆，鉸Φ 10H7孔 80 粗銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 90 精銑頂部寬度為 6f9mm凸臺面 100 去毛刺 110 檢驗入庫 毛坯尺寸的確定 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件 成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 （ 1）面的加工余量。 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 17 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。 （ 2）毛坯為實心，不沖孔。 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用： 查資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑加工。 搖臂鉆床 Z525，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 刀具的選用： 查資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： VCrW 418 ，刀具的角度取：?? 15~100 ?? ?? 12~80 ?? ?? 8~5?n? ?? 25~15?? mmD 63? 8?Z 鉆頭：直柄麻花鉆 10? )1 9 9 1 3 5/( ?TGB 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 18 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ￠ 10，￠ ￠ 35，￠55 )844252( ?GB 錐鉸刀：公制 /莫氏 4 號錐直柄鉸刀， 刀具材料：VCrW 418 其他設(shè)備的選用： 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺； 輔助設(shè)備： 銼刀、鉗子等。 第 4 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 ap 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 ap 、 f、再確定 v。 工序 30：粗銑 248。 24 左端面至尺寸 152mm 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式 面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 19 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 40：粗銑 248。 24 右端面至尺寸 149mm 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 20 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 3pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 21 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 50：粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm左側(cè)面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 22 進(jìn) 給 量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表, mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動 時 間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 式（ ） 工序 60：粗銑內(nèi)側(cè)寬度為 105mm右側(cè)面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z 扁叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 23 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f