【文章內(nèi)容簡介】 kW，根據(jù)表16，按機床功率為5～10kW，工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。表16 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量機床功率/KW工件—夾具系統(tǒng)的剛度整體粗齒及鑲?cè)秀姷睹魁X進給量f（mm/z）碳鋼、合金鋼、耐熱鋼鑄鐵、銅合金＞上等中等下等～～～～～～5～10上等中等下等～～～～～～≤5中等下等～～～～③銑削速度的計算：根據(jù)表17，按鑲齒銑刀、dw=80mm、齒數(shù)z=10的條件選取。由公式n=1000vc/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為查表18所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min，故實際切削速度vc為 （2）工序2 ——半精銑撥叉頭左端面A①背吃刀量的確定：ap3=Z3=1mm。②進給量的確定：根據(jù)表13。③銑削速度的計算：根據(jù)表17，按鑲齒銑刀、dw=80mm、齒數(shù)z=fz=，切削速度vc=。由公式n=1000vc/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為查表18所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=180r/min，故實際切削速度vc為 表17 高速鋼（W18Cr4V）套式面銑刀銑削速度 m/min結(jié)構碳鋼σb=灰鑄鐵195HBST/min切削寬度/mmfs（mm/s）背吃刀量（mm）fs（mm/s）背吃刀量（mm）3583581804844494018075445142374154180964972240120442640362954322712024498018038443744405418048363463注：d——銑刀直徑（mm）；z——銑刀齒數(shù)；T——銑刀壽命；fs——每齒進給量。表18 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速型號轉(zhuǎn)速（r/min）X5012130，188，263，355，510，575，855，1180，1585，2320X5165，80，100，125，160，210，255，300，380，490，590，725，1225，1500，1800X52KX53K30，，60，75，95，118，150，190，235，375，475，600，750，950，1180，1500X53T18，22，28，35，45，56，71，90，112，140，180，224，280，355，450，560，710，900，1120，1400表19 高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量表面粗糙度Ra（μm）加工材料（鋼）45（軋制的）、40Cr（軋制的、正火）3545（調(diào)質(zhì)）20Cr銑刀每轉(zhuǎn)進給量f（mm/r）105～～～～～～～～～～～～（3）工序9 ——鉆—粗鉸—精鉸ф8mm孔①鉆孔工步背吃刀量的確定：取ap=。進給量的確定：根據(jù)表20，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。表20 在組合機床上用高速鋼刀具鉆孔時的切削用量加工孔徑（mm）1～66～1212～2222～50鑄鐵160HBS～200HBSv（m/min）16～24f（mm/r）～～～～200HBS～241HBSv（m/min）10～18f（mm/r）～～～～300HBS～400HBSv（m/min）5～12f（mm/r）～～～～鋼件σb=～（345鋼）v（m/min）18～25f（mm/r）～～～～σb=～（15Cr、20Cr）v（m/min）12～20f（mm/r）～～～～σb=～（合金鋼）v（m/min）8～15f（mm/r）～～～～注：，取小值。，v一般為20m/min～30m/min。切削速度的計算：根據(jù)表20，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度vc=20m/min。則根據(jù)表21所列Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=680r/min。將此轉(zhuǎn)速重新代入公式計算，求出該工序的實際鉆削速度為表21 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速型號轉(zhuǎn)速（r/min）Z52597，140，195，272，392，545，680，960，1360Z53568，100，140，195，275，400，530，750，1100Z55032，47，63，89，125，185，250，351，500，735，996，1400②粗鉸孔工步背吃刀量的確定：取ap=。進給量的確定：根據(jù)表22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。切削速度的計算：根據(jù)表22，切削速度vc=2m/min。則根據(jù)表21所列Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度為表22 在組合機床上用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量加工孔徑（mm）鑄鐵鋼（鑄鋼）r（m/min）f（mm/r）r（m/min）f（mm/r）6～102～6～～5～10～15～～15～40～～40～60～～注：用硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵v=8m/min～10m/min，加工鋁件v=12m/min～20m/min。③精鉸工步背吃刀量的確定：取ap=。進給量的確定：根據(jù)表22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。切削速度的計算：根據(jù)表22，切削速度vc=3m/min，則根據(jù)表21所列Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度為（1）基本時間tj的計算①工序1 ——粗銑撥叉頭兩端面根據(jù)表23中銑刀銑平面(對稱銑削，主偏角Κr=90176。)的基本時間tj計算公式可求出該工序的基本時間tj為式中，切入行程；切出行程。該工序包括兩個工步，即兩個工步同時加工，確定，，；則該工序的基本時間為②工序2 ——半精銑撥叉頭左端面，該工序的基本時間tj為表23 銑削基本時間的計算③工序9 ——鉆—粗鉸—精鉸ф8mm孔鉆孔工步根據(jù)表24鉆孔的基本時間tj計算公式可求出鉆孔工步的基本時間tj為式中，切入行程，切出行程，，則該工序的基本時間tj為粗鉸孔工步根據(jù)表24鉸孔的基本時間tj計算公式可求出粗鉸孔工步的基本時間tj為粗鉸工步按，的條件查取表31。，，，代入公式，則該工序的基本時間tj為精鉸工步精鉸工步按，的條件查取表25。，，，代入公式，則該工序的基本時間tj為表24 鉆削基本時間的計算表25 鉸孔的切入及切出行程 mm切削深度ap=（Dd）/2切入長度l1切出長度l2主偏角Кγ3176。5176。12176。15176。45176。13151822283945注：，表內(nèi)的切入長度l1應增加；對于D≤；對于D=17mm～35mm的鉸刀為1mm；D=36mm～80mm的鉸刀為2mm。 =0。（2）輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間tj的關系為，取則各工序的輔助時間分別如下：工序l的輔助時間：。工序2的輔助時間：。工序9鉆孔工步的輔助時間：。工序9粗鉸工步的輔助時間：。工序9精鉸工步的輔助時間：。（3）其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于本例撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2％～4％，本例均取3％。則各工序的其他時間可按關系式計算，它們分別為：工序1的其他時間：。工序2的其他時間： 工序9鉆孔工步的其他時間： 工序9粗鉸工步的其他時間：。工序9精鉸工步的其他時間：。（4）單件時間的計算本例中各工序的單件時間分別如下：工序1的單件時間：。工序2的單件時間：。工序9的單件時間為三個工步單件時間的和，其中鉆孔工步：粗鉸工步：精鉸工步：因此，工序9的單件時間。將上述撥叉零件的工藝規(guī)程設計的結(jié)果填入工藝規(guī)程文件，詳見附表2至附表17械加工工序卡片”。（1）保證被加工要素的加工精度。（2） 勞動生產(chǎn)率。（3）具有良好的使用性能。（4）經(jīng)濟性。（1）明確設計要求，收集和研究有關資料在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構特點和技術要求；其次，要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。（2）擬定夾具的結(jié)構方案,繪制夾具草圖擬定夾具的結(jié)構方案時，主要解決以下問題：①確定工件的定位方式，設計定位裝置；②確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置；③確定對刀或?qū)蚍绞?，選擇或設計對刀塊或?qū)蛟?。④確定其他元件或裝置的結(jié)構形式，例如分度裝置、定位鍵等。⑤確定夾具的總體結(jié)構及夾具在機床的安裝方式。在確定夾具結(jié)構方案的過程中，應提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構方案。（3）方案審查必要的加工精度分析計算，必要的夾緊力分析計算，必要的零部件強度和剛度分析計算，請相關專業(yè)人員進行審查，方案優(yōu)化。（4）繪制夾具總圖應按國家規(guī)定標準繪制，盡量采用1：1的比例，工件用雙點劃線繪制，并把工件視為透明體，盡量清楚表明夾具的定位原理及各元件的位置關系。夾具總圖繪制順序為：工件→定位元件→導引元件→夾緊裝置→其它裝置→夾具體→標注必要尺寸公差及技術要求→編制夾具明細表及標題欄。對于夾具非標準零件要按總圖提出要求，畫出零件圖，并標注出全部尺寸，表面粗糙度、尺寸和形位公差、材料及熱處理和技術要求。夾具總圖上應標注的尺寸與公差：在夾具總圖上標注尺寸和技術要求的目的是為了便于繪制零件圖、裝配和檢驗。應有選擇地標注以下內(nèi)容：①夾具的外形輪廓尺寸；②與夾具定位元件、導向元件以及夾具安裝甚而有配合尺寸、位置尺寸及公差；③夾具定位元件與工件的配合尺寸；④夾具引導元件與刀具的配合尺寸；⑤夾具與機床的聯(lián)接尺寸及配合尺寸；⑥其它主要配合尺寸。（5）繪制夾具零件圖夾具中非標準零件都必須繪制零件圖，在確定這些零件尺寸、公差或技術要求時，應注意使其滿足夾具總圖的要求。