機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-3零件加工工藝及車撥叉口圓弧面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-08 11:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表得總體毛坯余量為單邊 。 工藝規(guī)劃 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11各加工表面及技術(shù)要求 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以 撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以序號(hào) 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級(jí)（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 2020 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 φ 20H7孔及其端面為精基準(zhǔn) 。 擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12加工方案 工藝過(guò)程卡（見附錄） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉左端面 粗銑合鑄件左端面 銑床 04 粗銑撥叉右端面 粗銑撥叉頭、撥叉口右端面 05 半精銑撥叉左端面 精銑合鑄件左端面 06 半精銑撥叉右端面 精銑撥叉頭、撥叉口右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ 20內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口Φ 60內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口Φ 60內(nèi)圓面 10 銑斷合鑄件 將合鑄件從中間銑斷 11 粗銑撥叉口右端面 12 半精銑撥叉口右端面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭Φ 8通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫(kù) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 2020 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 4 第二章 工 序設(shè)計(jì) 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級(jí) 8— 12 級(jí)，選擇 10 級(jí)，對(duì)應(yīng)尺寸公差 撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿?— 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級(jí)為 E— G，選擇 F。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表23 及表 24 計(jì)算得總加工余量為 。 機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序所需經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) IT12，選用臥式車床 C6132，根據(jù)所加工內(nèi)圓面，選用高速鋼車刀 。 工序參數(shù)的計(jì)算 背吃刀量的確定 根據(jù)查表得粗車加工余量為 1mm，即粗車背吃刀量為 1mm 且總加工余量為 ，所以半精車加工余量為 ，即半精車背吃刀量為 。 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表 54 和表 42 選擇粗車進(jìn)給量 f= 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) ，查表 52，選 v=60m/min, 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1