機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-搖臂支架加工工藝及鉆φ61孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-08 11:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該搖臂支架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 ——主要表面精加工。 搖臂支架的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序 名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 銑搖臂支架底面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 銑搖臂支架頂面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 車 Φ 12左端面，外圓，臺(tái)階面，退刀槽 臥式車床CA6140 端面車刀，切槽刀 游標(biāo)卡尺 4 車 Φ 12右端面，外圓，臺(tái)階 臥式車床 端面車刀，切 千分尺 6 面，退刀槽 CA6140 槽 5 鉆直徑為 立式鉆床Z525 麻花鉆 千分尺 6 鉆直徑為 立式鉆床Z525 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆直徑為 3 的孔，擴(kuò)直徑為4的孔深 4 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆Φ 3mm孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 鉆 2Φ 2孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 專用夾具磨直徑為 12的左端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 卡尺、塞規(guī) 11 專用夾具磨直徑為 12右端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 14 熱處理 — 耳朵表面局部淬火 淬火機(jī) 15 清洗 清洗機(jī) 16 壓入鋼球 Φ 4，孔口收口 17 終檢 塞規(guī)、百分表等 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表 210~表 212 可知，要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。 由搖臂支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 計(jì)算后，搖臂支架的重量約為 ，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為. 對(duì)零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長(zhǎng)度、寬度、高度。即L=54mm， b=32mm， h=53mm。由公式（ 23）和（ 25）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=。屬于 S2 級(jí)。 搖臂支架的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼。所以該鍛件的7 材質(zhì)系數(shù)屬于 M1級(jí)。 根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于直分模線。 由零件圖可知，各個(gè)加工表面的粗糙度 Ra大多數(shù)都大于等于 m。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量 /kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì) 系數(shù) 公差等級(jí) S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 厚度 32 ~ (取 ) ?? 表 211 表 213 寬度 54 ~ (取 ) ?? 表 211 表 213 寬度 25 ~ (取 ) ?? 表 210 表 213 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅰ ：銑 30x32 底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量 及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 8 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 30? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 353021 ??????? fn lllt wm 工序 II：銑 20x25 頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) 9 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 20? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 352021 ??????? fn lllt wm 工序 III： 車 Φ 12 左端面，外圓，臺(tái)階面，退刀槽 車 Φ 12mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=1mm,一次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3)計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 62m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx12621000 1645r/min 與 1645r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1750r/min 現(xiàn)選取 1750r/min 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn? = m in/ 0 0 01 7 5 012π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =
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