機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ11孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 析如表： 表 11 項(xiàng)目 公差等級(jí) 尺寸及偏差 mm 粗糙度 um Φ 60 的前端面 IT11 60 Φ 60 的后端面 IT11 60 底座底端面 IT11 104 Φ 32 的內(nèi)端面 IT11 32 Φ 16 的孔 IT11 16 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 4000 件，屬于中批生產(chǎn) 的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。鑄件需經(jīng)時(shí)效處理。 毛坯工藝 ．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 表 21 鑄造類型（砂型） 基本尺 寸 尺寸公差等 級(jí) 加工余量等 級(jí) 公差 CT 加工余量 底座底面 104 CT9 MAG 5 孔內(nèi)面 32 CT9 MAG 5 大圓前后面 60 CT9 MAG 5 螺紋孔 8 CT9 MAG 1 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基 面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基面的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇 φ 60圓后面和Φ 32 的內(nèi)面。采用 φ 60 圓面定位加工其前面，用Φ 32 的內(nèi)面加工軸承零件底座底面。可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 精基面的選擇 選 加工后的Φ 60 后面為精基準(zhǔn)面來加工其前面 。選軸承零件底座底面為精基準(zhǔn)面來加工Φ 32的內(nèi)面及 M8 的螺 孔。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的 主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程 的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 10 頁表 1 1 19，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 表 31 加工項(xiàng)目 尺寸公差等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 Φ 60 前 端面 IT11 6 .3 粗銑 半精銑 表 18 Φ 60 后 端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 32 內(nèi)端面 IT11 鉆 鉸 表 17 圓頂螺紋孔 IT9 用精致銑刀盤銑齒 表 112 底座底面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 16孔 IT7 鉆 擴(kuò) 表 17 Φ 11孔 IT8 鉆 _鉸 表 110 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn) —— 軸承座底面 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座端面，再加工孔及螺紋，確定工藝路 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了軸承座的工藝路線。 表 33 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 Φ 60 前 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 Φ 60 后 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 Φ 32 內(nèi)端面 鉆床 鉆刀鉸
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