機械制造技術課程設計-蝸桿箱零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-09-02 20:54 本頁面
【文章內容簡介】 的穩(wěn)定性，并盡可能減少底座平面的機械加工面積，箱體座 采用 不 完整的平面； ?62mm 的軸承孔與 ? 60mm 的軸承孔的端面為平面，可防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；此外，該零件除主要工作表面（ ? 62H7mm 的軸承孔與 ? 60H7mm 的軸承孔）外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機床加工；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保證質量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 桿 箱的生產類型 依設計題目知：該零件年產量為 20xx 件，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為： N=Qm(1+a)(1+b)=20xx 1 (1+4%) (1+1%)=2102(件 /年 ) 蝸 桿 箱的年產量為 2102 件，查表可知該產品為 中批 生產。 遼寧工程技術大學課程設計 3 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 由于該 蝸桿箱 在工作過程中只起到定位和支撐作用， 受到沖擊較小，不需要較大的強度和韌度，因此毛坯選擇鑄件。該蝸桿箱 的輪廓不是很大，且生產屬于 中批 生產，為提高生產 率和鑄件精度，宜采用砂型鑄造（機器造型）方法制造毛坯。毛坯的拔模 斜度為 ?5 。 1）公 差等級 因為毛坯選用灰鑄鐵，查表 21 得，公差等級為 8— 12 級。 查表 25 得，毛坯鑄件的機械加工余量等級為 EG 查表 24 得，整個鑄件機械加工余量（ RMA）為 2mm（ F 級） 查表 23 得，鑄件尺寸公差 為 CT=10 利用公式 21， R=F+2RMA+CT/2 以及公式 22， R=F2RMACT/2 2）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該蝸 桿 箱各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 微米。 根據上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械技工余量，所得結果列于下表中。 項目 mm 機械加工余量 mm 尺寸公差 mm 毛坯尺寸 mm 孔徑 60 2 4 54 遼寧工程技術大學課程設計 4 孔徑 62 2 4 56 距離為 150 2 4 156 地面高為 20 2 距離 15 2 距離為 230 2 4 236 遼寧工程技術大學課程設計 5 3 擬定蝸 桿 箱工藝路線 定位基準有精基準和粗基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。 1）精基準的選擇 根據該蝸 桿 箱零件的技術要求和裝配要求，選擇蝸 桿 箱 上 端面和?60H7 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 ? 60H7 的軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工 ? 62H7 孔和端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用蝸 桿 箱 上 端面作為精基準同樣是遵循“基準重合”原則，因為該蝸 桿 箱在軸向的尺寸大多以該面 為設計基準。 2）粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇蝸 桿 箱的 底座左端面和右端面為粗基準。采用蝸桿 箱右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。采用蝸 桿 箱底面作為粗基準，有利于加工和定位。 根據蝸 桿 箱零件圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示 遼寧工程技術大學課程設計 6 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m? 加工方案 蝸 桿 箱右端面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱 前 后 端面 IT13 粗銑 渦 桿 箱上表面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱底面 IT12 粗銑 ? 60 孔 IT7 粗鏜 — 半 精 鏜— 精鏜 ? 62 孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 ? 26 沉孔 锪鉆 ? 13 孔 鉆 M6 螺紋孔 鉆、攻 M10 螺紋孔 鉆、攻 該蝸 桿 箱加工質量要求較高，可將加 工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑蝸 桿箱的前后端面、 右端面、 頂面和 底面。在半精加工階段，完成? 62 孔的鉆、鉸加工和 ? 60 孔的鏜削加工以及 ? 10 螺紋孔， ? 6 螺紋孔， ?13 孔的鉆、鉸加工。 工序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排蝸 桿箱的加工工序。該蝸桿 箱的生產類型為大量生產，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 遼寧工程技術大學課程設計 7 機械加工工序： 1 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。 2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 “先主后次”原則，先加工主要表面，后加工
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1