機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-蝸桿箱零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的穩(wěn)定性，并盡可能減少底座平面的機(jī)械加工面積，箱體座 采用 不 完整的平面； ?62mm 的軸承孔與 ? 60mm 的軸承孔的端面為平面，可防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；此外，該零件除主要工作表面（ ? 62H7mm 的軸承孔與 ? 60H7mm 的軸承孔）外，其余表面的加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 桿 箱的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：該零件年產(chǎn)量為 20xx 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qm(1+a)(1+b)=20xx 1 (1+4%) (1+1%)=2102(件 /年 ) 蝸 桿 箱的年產(chǎn)量為 2102 件，查表可知該產(chǎn)品為 中批 生產(chǎn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 由于該 蝸桿箱 在工作過程中只起到定位和支撐作用， 受到?jīng)_擊較小，不需要較大的強(qiáng)度和韌度，因此毛坯選擇鑄件。該蝸桿箱 的輪廓不是很大，且生產(chǎn)屬于 中批 生產(chǎn)，為提高生產(chǎn) 率和鑄件精度，宜采用砂型鑄造（機(jī)器造型）方法制造毛坯。毛坯的拔模 斜度為 ?5 。 1）公 差等級 因?yàn)槊鬟x用灰鑄鐵，查表 21 得，公差等級為 8— 12 級。 查表 25 得，毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級為 EG 查表 24 得，整個(gè)鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）為 2mm（ F 級） 查表 23 得，鑄件尺寸公差 為 CT=10 利用公式 21， R=F+2RMA+CT/2 以及公式 22， R=F2RMACT/2 2）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該蝸 桿 箱各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 微米。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械技工余量，所得結(jié)果列于下表中。 項(xiàng)目 mm 機(jī)械加工余量 mm 尺寸公差 mm 毛坯尺寸 mm 孔徑 60 2 4 54 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 孔徑 62 2 4 56 距離為 150 2 4 156 地面高為 20 2 距離 15 2 距離為 230 2 4 236 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 3 擬定蝸 桿 箱工藝路線 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該蝸 桿 箱零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇蝸 桿 箱 上 端面和?60H7 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 ? 60H7 的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工 ? 62H7 孔和端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用蝸 桿 箱 上 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撐?桿 箱在軸向的尺寸大多以該面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇蝸 桿 箱的 底座左端面和右端面為粗基準(zhǔn)。采用蝸桿 箱右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。采用蝸 桿 箱底面作為粗基準(zhǔn)，有利于加工和定位。 根據(jù)蝸 桿 箱零件圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m? 加工方案 蝸 桿 箱右端面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱 前 后 端面 IT13 粗銑 渦 桿 箱上表面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱底面 IT12 粗銑 ? 60 孔 IT7 粗鏜 — 半 精 鏜— 精鏜 ? 62 孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 ? 26 沉孔 锪鉆 ? 13 孔 鉆 M6 螺紋孔 鉆、攻 M10 螺紋孔 鉆、攻 該蝸 桿 箱加工質(zhì)量要求較高，可將加 工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑蝸 桿箱的前后端面、 右端面、 頂面和 底面。在半精加工階段，完成? 62 孔的鉆、鉸加工和 ? 60 孔的鏜削加工以及 ? 10 螺紋孔， ? 6 螺紋孔， ?13 孔的鉆、鉸加工。 工序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排蝸 桿箱的加工工序。該蝸桿 箱的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 機(jī)械加工工序： 1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 “先主后次”原則，先加工主要表面，后加工
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1