機械制造技術課程設計-減速箱體零件加工工藝及銑頂面的夾具設計(編輯修改稿)
2024-10-08 17:13 本頁面
【文章內容簡介】 預備工序是粗銑。 為了消除鑄造應力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 為了保證加工精度，平面和孔隙的粗精加工 劃分成不同的工序。 綜合以上個項，可設計以下三種工藝路線： 工藝路線一： 工序一 .上下表面互為基準，進行粗銑半精銑加工 工序二 .粗銑底座上面，側面 工序三 .鉆φ 8 錐孔，鉸φ 8 錐孔 工序四 .粗銑半精銑側面 工序五 .粗鏜半精鏜側面φ 40,φ 35 孔 工序六 .精鏜側面φ 40,φ 35 孔 工序七 .粗鏜底面φ 42 粗鏜φ 47 粗鏜φ 57 半精鏜φ 47 孔 工序八 .精鏜底面φ 47 孔 工序九 .鉆 M5H7 螺紋孔，鉆底面φ 9φ /15 孔，忽沉頭孔 工序十 .攻鉆 M5H7 螺紋 工藝路線二： 工序一 .粗銑下平面至 工序二 .精鏜φ 35，保證粗糙度 工序三 .半精銑下平面至 保證粗糙度 工序四 .半精銑上平面至 127 保證粗糙度 工序五 .粗銑底板上面，側面 ,保證粗糙度 工序六 .鉆底面孔，鉸孔至φ 8,保證粗糙度 工序七 .粗銑半精銑側面，保證粗糙度 工序八 .粗鏜φ 42，φ 57 半精鏜φ 47 保證形位要求 工序九 .精鏜φ 47，保證粗糙度 工序十 .粗鏜半精鏜φ 35 保證形位要求 工序十一 .粗銑上平面至 工序十二 .粗鏜半精鏜φ 40 保證形位要求 工序十三 .精鏜φ 40，保證粗糙度 工序十四 .鉆底面孔，忽沉頭孔 工序十五 .鉆頂面 4Xφ 4 的孔 工序十六 .攻 4XM57H 深 12 的螺紋 工序十七 .鉆φ 35 孔周圍φ 4 的孔 工序十八 .攻φ 35 孔周圍 M57H 的螺紋 工序十九 .鉆φ 40 孔周圍φ 4 的孔 工序二十 .攻φ 40 孔周圍 M57H 的螺紋 工序二十一 .鉆底面φ 47 孔周圍φ 4 的孔 工序二十二 .攻底面φ 47 孔周圍 M57H 深 10 的螺紋 經過比較，考慮安全性，精度保持性，技術經濟性和夾具復雜程度，選擇工藝路線二進行加工。 四、工序設計 選擇加工設備與工藝 設備 工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產部要求很高的生產率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不打，精度要求也不是很高，所以選用 X52K 銑床 。 工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜 2φ 35， 2φ 40，φ 42，φ 47，φ 752 的孔，應在鏜床上進行。 其他工序為鉆孔，應該在鉆床上加工。 選擇夾具 本箱體零件外形比較復雜，應在專用夾具上進行加工。 選擇刀具 根據不同的工序選用補同的刀具。 在粗銑和半精銑的工序中根據表 5104 選用盤銑刀； 在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。
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