機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆ф18孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 21:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 *216。 18+ 0. 1030176。216。 163 5 1 53 5216。 1436 零件用途 支架零件主要起支撐作用。 分析零件的技術(shù)要求 (1) 零件材料為 HT200。 (2) 支架零件技術(shù)要求匯集在下表 表 11 支架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度 |181。m 形位公差 /mm Ф 18mm 孔 Ф 18 ? IT11 Ф 16mm 孔 Ф 16 IT13 Ф 13mm 孔 Ф 13 IT9 Ф 20mm 孔 Ф 20 IT9 槽 36*40 IT7 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 Ф 52mm 孔 Ф 52 IT7 上端面 70*65 IT9 下端面 120*95 IT9 左端面 205*65 IT9 審查零件的工藝性 由零件圖分析可知，支架頭部?jī)啥嗣婧臀膊績(jī)啥嗣婢笄邢骷庸?，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積且易于加工。 Ф 52 的孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面，雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)，因此該零件的加工工藝性好。 確定支架的生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)老師給定要求，該支架的生產(chǎn)類(lèi)型為中批 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 由于該支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯選用鑄件，用于鑄造的材料為 HT200。此支架的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型屬中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5176。 。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 21~25 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 1）公差等級(jí) 由支架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 C T8~10，選擇 C T9。 2）鑄件分型面 根據(jù)該鑄件的形位特點(diǎn)，選擇零件中 間對(duì)稱面為分型面。 3）表面粗糙度 由零件圖可知，該支架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m? 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表中 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 表 12 支架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 備注 上端面長(zhǎng) 70 表 23 ~1（取 1） 表 24 下端面長(zhǎng) 120 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 205 表 23 1~2（取 2） 表 24 寬度 65 表 23 ~1（取 1） 表 24 孔 216。52 2 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 205 表 23 1~2（取 2） 表 24 高度 90 表 23 ~1（取 1） 表 24 孔 216。16 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 36 表 23 ~（取 ） 表 24 寬度 40 表 23 ~（取 ） 表 24 寬度 65 表 23 ~1（取 1） 表 24 寬度 95 表 23 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 ~1（取 1） 表 24 繪制支架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 210.493.1509 8 . 137.94 1 . 96 8 . 16 8 . 17 3 . 1φ14.21 2 4 . 2 5 擬定支架工藝路線 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該支架零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇支架底座底面、 70mm 軸線和支架頭 Ф 18mm 孔， Ф 52mm 軸線作為精基準(zhǔn)， 零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則， 70 mm 軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工支架頭 Ф 52mm 孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工孔的軸線的垂直度要求。選用支架座底面和 Ф 52mm 孔軸線遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵撝Ъ茉?70mm 軸線方向上的尺寸多以他們作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 2) 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選擇支架頭下端面作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)支架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表所示。 表 13 支架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/ 加工方案 備注 支架頭上端面 IT11 粗銑 表 18 支架左右端面 IT11 粗銑 表 18 支架座上下端面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 Ф 52mm 孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 18mm 孔 IT7 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 16mm 孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 表 17 Ф 8mm 孔 IT7 鉆 锪 精鉸 表 17 槽 36*40 IT7 粗銑 半精銑 精銑
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